КАЧЕСТВО отливка сплава никеля & Отливки сплава кобальта фабрика

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; /* Mobile-first padding */ box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent horizontal scroll from padding */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Section title styling (replaces h2) */ .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ text-align: left; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-x7y2z9 ul { list-style: none !important; /* Remove default list style */ padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ list-style: none !important; } /* Custom bullet for unordered lists */ .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet character */ color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 32px; /* More padding on larger screens */ max-width: 960px; /* Max width for content on PC */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 20px; /* Slightly larger titles on PC */ margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { margin-bottom: 0.6em; } } Карбидные пластины - это высокопроизводительные износостойкие компоненты, предназначенные для экстремальной абразии.они обеспечивают исключительную износостойкостьШироко используются в горнодобывающей промышленности, металлургии, производстве цемента и обработке материалов, карбидные пластины увеличивают срок службы оборудования.сокращение времени простоя технического обслуживанияРазличные типы карбидных пластин изнашивания различаются по материалу карбида, составу матрицы и производственному процессу, каждый из которых соответствует конкретным условиям крайнего изнашивания. Понимание основных характеристик каждого типа карбидной пластины помогает вам выбрать оптимальное решение для вашего уникального применения,обеспечение максимальной долговечности и экономической эффективности в суровой рабочей среде. 1. Карбиды вольфрама (WC) Карбид вольфрама является наиболее распространенным и высокопроизводительным карбидом, известным своей высокой твердостью и износостойкостью.Они состоят из частиц карбида вольфрама (WC), встроенных в матрицу кобальта (Co) или никеля (Ni). Состав ядра: карбид вольфрама (WC: 70% - 95%), металл-связывающий (Co: 5% - 30% или Ni: 5% - 30%); следы хрома (Cr) или титана (Ti) для повышения коррозионной стойкости. Ключевые характеристики: твердость до HRC70-85 (в зависимости от содержания WC); износостойкость в 5-10 раз выше, чем у высокохромной стали; прочность на сжатие ≥ 4000MPa;хорошая устойчивость к ударам (Co матрица лучше, чем Ni матрица). Высокие показатели производительности: сохраняет износостойкость при низком и среднем воздействии, высоком абразии; отличная стойкость к скользящему износу, эрозии и обрезке;стабильная производительность при температурах до 500°C. Типичные применения: Компоненты горного оборудования (конвейерные конвейеры, экраны, подкладки дробильщиков); части износа на роликах цементных заводов; трещины для обработки материалов для абразивных материалов (песок, гравий),руды); деревообработки и бумажной промышленности режущие инструменты. Плюсы и минусы: Плюсы Противоустойчивость к чрезвычайному износу, длительный срок службы; Минусы Высокая стоимость по сравнению с другими типами карбида, ломкость при сильном воздействии, если содержание WC слишком высоко. 2Карбид хрома (Cr3C2) Карбид хрома пластинки износа оптимизированы для высокой температуры и коррозионной среды изнашивания.обеспечивает баланс износостойкости, теплостойкость и коррозионная стойкость. Состав ядра: карбид хрома (Cr3C2: 40%-70%), матрица (углеродистая сталь, нержавеющая сталь или сплав Inconel); следы молибдена (Mo) или вольфрама (W) для повышения производительности при высоких температурах. Ключевые характеристики: твердость HRC60-75; температурная стойкость до 800-1000°C (выше, чем карбид вольфрама); отличная устойчивость к окислению и коррозии; хорошая свариваемость (стальная матрица). Высокие показатели производительности: превосходная износостойкость при высокотемпературном абразии; поддерживает структурную целостность при тепловом цикле; устойчивость к коррозионным средам (кислоты, щелочи, минеральные суспензии). Типичные применения: высокотемпературные линейки печей для спекания; оборудование для обработки шлаков сталелитейных заводов; компоненты котлов тепловых электростанций; износостойкие детали химической промышленности;оборудование для сжигания отходов. Плюсы и минусы: Плюсы: Отличная высокотемпературная и коррозионная стойкость, свариваемая; Минусы: Низкая износостойкость при комнатной температуре по сравнению с карбидом вольфрама, более высокая стоимость по сравнению с стальными износостойкими пластинами. 3Карбид титана (TiC) Титановые карбидные пластины специально предназначены для высокой твердости и низкого трения.предлагает уникальные свойства для высокоточных и высокоскоростных приложений износа. Состав ядра: карбид титана (TiC: 60% - 85%), металл-связывающий (Ni: 10% - 30% или Co: 5% - 20%); следы танталя (Ta) или ниобия (Nb) для повышения твердости. Ключевые характеристики: твердость HRC75-80; высокая температура плавления (3140°C); низкий коэффициент трения (0,15-0,25); хорошая химическая устойчивость (устойчивость к большинству кислот и щелочей). Высокие показатели производительности: исключительная устойчивость к износу и раздражению клея; поддерживает точность в высокоскоростных приложениях скольжения; стабильная производительность в среде с высоким вакуумом или инертным газом. Типичные применения: держатели инструментов для высокоточной обработки; износные части высокоскоростного режущего оборудования; износные поверхности аэрокосмических компонентов; износные компоненты электронной промышленности;сиденья клапанов автомобильных двигателей. Плюсы и минусы: Плюсы: высокая твердость, низкое трение, хорошая химическая стабильность; минусы: высокая стоимость производства, ограниченная выносливость при ударах, не подходит для условий тяжелого удара. 4Композитные карбидные пластины (смесь из многокарбидов) Пластины из комбинированного карбида сочетают два или более типа карбида (например, WC + Cr3C2, WC + TiC) с гибридной матрицей,предназначены для сложных сценариев износа, требующих сбалансированной производительности по нескольким параметрам (нос), тепла, коррозии, ударов). Состав ядра: смешанные карбиды (WC + Cr3C2 или WC + TiC: 65%-90%), матрица (сплав Co-Ni или композит стали и никеля); микроэлементы для оптимизации производительности. Ключевые характеристики: настраиваемая твердость (HRC65-82); регулируемая температурная стойкость (до 850°C); сбалансированная прочность при ударе и износостойкость; индивидуальная коррозионная стойкость на основе карбидной смеси. Высокие показатели производительности: адаптируется к сложным условиям износа (например, высокая температура + высокая абразия, удар + коррозия); гибкая настройка производительности для конкретных потребностей приложения;более длительный срок службы, чем однокарбидные пластины в смешанных условиях. Типичные применения: сложные горнодобывающие среды (абразивные + коррозионные руды); высокотемпературные шлюзы для обработки материалов; части износа многоступенчатых дробилок;передовое производственное оборудование с различными проблемами износа. Плюсы и минусы: Плюсы ️ Настраиваемая производительность, подходящая для сложной среды; Минусы ️ Более высокие затраты на разработку и производство, более длительное время выполнения настройки. 5Ключевые критерии отбора карбидных износостойких пластин Выбор правильной карбидной пластины требует соответствия ее характеристик вашим конкретным условиям эксплуатации и требованиям к производительности: Тип и интенсивность износа: высокая абразия при комнатной температуре → карбид вольфрама; высокая температура абразии → карбид хрома; высокая скорость высокоточного износа → карбид титана;Сложное смешанное изношение → карбид композитный. Операционная температура: комнатная температура до 500°C → карбида вольфрама; 500-1000°C → карбида хрома/карбида композита; выше 1000°C → специальный карбид композита. Условия окружающей среды: Коррозионные (кислоты/щелочи) → Карбид хрома/карбид титана; Инертный/высоковакуумный → Карбид титана; Влажная/абразивная суспензия → Карбид вольфрама (матрица Co). Ударная нагрузка: низко-средний удар → карбид вольфрама/карбид хрома; высокий удар → композитный карбид (с жесткой матрицей); точность низкого удара → карбид титана. Стоимость и бюджет: затраты (высокий объем) → карбид вольфрама (низкое содержание WC); Требования к высокой производительности → карбид титана / карбид композитов; Потребность в высокой температуре → карбид хрома. 6Советы по техническому обслуживанию для увеличения срока службы карбидной пластины Правильное обслуживание может еще больше улучшить производительность и срок службы карбидных пластин износа в суровых условиях: Избегайте чрезмерного воздействия: для карбидных плит высокой твердости (например, карбида вольфрама, карбида титана) избегайте прямого тяжелого воздействия большими, твердыми материалами, чтобы предотвратить дробление или трещины. Однородная нагрузка: обеспечить равномерное распределение материала и питание, чтобы избежать неравномерного износа и локальной концентрации напряжения. Контроль температуры: для применения при высоких температурах избегайте быстрых изменений температуры, чтобы предотвратить тепловой шок и разделение матрицы-карбида. Регулярный осмотр: еженедельно проверяйте толщину осколков, трещин и износа; заменяйте пластины, когда износ превышает 30% от первоначальной толщины карбидного слоя. Правильная установка: обеспечить плотную и точную установку во время установки, чтобы избежать износа или повреждения, вызванного вибрацией. Почему карбидные изнашивающие пластины важны для вашей работы Несоответствующие карбидные пластинки изнашивания приводят к частой замене, простою оборудования и увеличению эксплуатационных затрат.и условий окружающей среды, обеспечивают оптимальную износостойкость, стабильная производительность, и максимизировать доходность инвестиций в оборудование. Вам нужна помощь в выборе подходящей карбидной пластины для вашего оборудования для добычи полезных ископаемых, производства или высокотемпературного оборудования?Поделитесь своими условиями работы и требованиями к производительности для бесплатного индивидуального рекомендации!

.gtr-container_a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container_a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container_a1b2c3 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container_a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container_a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container_a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container_a1b2c3 .gtr-list-item-title { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container_a1b2c3 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container_a1b2c3 .gtr-heading-2 { font-size: 20px; } } Процессы производства износостойких пластин играют решающую роль в определении свойств материала, износостойкости и срока службы износостойких пластин. Являясь критически важными компонентами для защиты промышленного оборудования, износостойкие пластины требуют индивидуальных методов производства, чтобы соответствовать различным сценариям применения — от горнодобывающей промышленности и строительства до производства цемента и обработки материалов. Различные методы производства износостойких пластин различаются по контролю состава сплава, термической обработке и технологиям формования, каждый из которых имеет уникальные характеристики для удовлетворения конкретных требований к производительности. Понимание основных особенностей каждого процесса производства износостойких пластин поможет вам выбрать оптимальное производственное решение, гарантируя, что конечные износостойкие пластины соответствуют условиям эксплуатации и требованиям к долговечности вашего оборудования. 1. Литье для производства износостойких пластин Литье — это традиционный и широко используемый процесс производства износостойких пластин, идеально подходящий для производства износостойких пластин больших размеров и сложной формы. Он включает в себя заливку расплавленного сплава в форму и его охлаждение для придания желаемой формы, обеспечивая гибкий контроль состава сплава. Основной процесс: Подготовка формы (песчаная форма, литье по выплавляемым моделям или постоянная форма) → Плавка сплава (высокомарганцовистая сталь, высокохромистый сплав и т. д.) → Заливка → Охлаждение и затвердевание → Извлечение из формы → Последующая обработка (шлифовка, термическая обработка). Основные характеристики: Подходит для больших и толстых износостойких пластин (толщина 20–200 мм); поддерживает сложную геометрию (например, футеровки дробилок, футеровки мельниц); допускает высокое содержание сплава (например, высокохромистого, высокомарганцовистого) для повышения износостойкости. Основные характеристики: Хорошая плотность материала и структурная целостность при правильном литье; экономичность для массового производства износостойких пластин стандартной формы; регулируемый состав сплава для соответствия конкретным условиям износа. Типичные области применения: Футеровки дробилок из высокомарганцовистой стали; футеровки шаровых мельниц из высокохромистого сплава; крупногабаритные износостойкие пластины мельниц SAG; футеровки вращающихся печей цементных заводов. Преимущества и недостатки: Преимущества — гибкая форма и размер, подходит для больших партий; Недостатки — более длительный производственный цикл, возможность внутренних дефектов (пористость, усадка) без строгого контроля процесса. 2. Производство наплавкой (облицовкой) для износостойких пластин Наплавка (облицовка) — это композитный производственный процесс, который наносит износостойкий слой сплава на основную стальную пластину. Он сочетает в себе ударную вязкость основной пластины (мягкая сталь или высокомарганцовистая сталь) с превосходной износостойкостью облицовочного слоя (высокохромистый сплав, карбид вольфрама и т. д.). Основной процесс: Подготовка основной пластины (очистка, предварительный нагрев) → Наплавка (дуговая сварка под флюсом, сварка MIG/MAG или плазменная сварка) → Термическая обработка после сварки → Механическая обработка и отделка. Основные характеристики: Настраиваемая толщина облицовочного слоя (3–50 мм); прочное соединение между основным и облицовочным слоями (прочность соединения ≥300 МПа); поддерживает различные облицовочные материалы для целевой износостойкости. Основные характеристики: Сбалансированная ударная вязкость и износостойкость; экономия средств (только износостойкий слой использует дорогостоящий сплав); легко ремонтировать и обслуживать (повторная облицовка изношенных участков). Типичные области применения: Композитные износостойкие пластины для конвейерных желобов; щековые пластины дробилок с высокохромистой наплавкой; бункеры для обработки материалов; зубья ковшей строительной техники. Преимущества и недостатки: Преимущества — экономичность, настраиваемая износостойкость, ремонтопригодность; Недостатки — ограничено плоскими или простыми изогнутыми поверхностями, более высокие трудозатраты для небольших партий. 3. Закалка и отпуск (Q&T) для производства износостойких пластин Закалка и отпуск — это процесс производства на основе термической обработки, который в основном используется для износостойких (AR) стальных износостойких пластин с низким содержанием легирующих элементов. Он оптимизирует микроструктуру стали для повышения твердости, прочности и износостойкости, не полагаясь на высокое содержание легирующих элементов. Основной процесс: Нагрев стальной пластины (850–1050 ℃) → Закалка (быстрое охлаждение водой или маслом) → Отпуск (нагрев до 200–500 ℃) → Охлаждение → Отделка (шлифовка, резка). Основные характеристики: Применяется к низколегированной стали (AR400, AR500, AR600); точный контроль параметров термической обработки для регулировки твердости (HRC40–62); однородные свойства материала по всей толщине пластины. Основные характеристики: Отличная износостойкость при комнатной температуре; хорошая обрабатываемость и свариваемость; стабильная работа при статических или умеренных ударных нагрузках. Типичные области применения: Конвейерные ролики и скребки из стали AR; деки грохотов для горнодобывающей промышленности; износостойкие детали сельскохозяйственной техники; бункеры цементных заводов. Преимущества и недостатки: Преимущества — высокая эффективность производства, хорошая обрабатываемость, экономичность для низколегированных износостойких пластин; Недостатки — ограниченная износостойкость при высоких температурах, не подходит для экстремальных ударных нагрузок. 4. Производство взрывной сваркой для износостойких пластин Взрывная сварка — это передовой композитный производственный процесс, который соединяет два или более разнородных материала, используя энергию детонации взрывчатого вещества. Он создает высокопрочные композитные износостойкие пластины с превосходными характеристиками для экстремальных условий износа. Основной процесс: Подготовка материала (основная пластина + пластина износостойкого слоя) → Сборка (расстояние между пластинами) → Размещение взрывчатого вещества → Детонация (генерирование высокого давления и температуры) → Склеивание → Последующая обработка (термическая обработка, механическая обработка). Основные характеристики: Соединяет разнородные материалы (например, мягкая сталь + карбид вольфрама, высокомарганцовистая сталь + высокохромистый сплав); сверхпрочная прочность соединения (превышающая предел прочности основного материала); отсутствие термических искажений во время соединения. Основные характеристики: Исключительная износостойкость и ударная вязкость; сохраняет свойства материала каждого слоя; подходит для экстремальных условий износа (высокое воздействие + высокая абразивность). Типичные области применения: Футеровки дробилок для экстремального износа; износостойкие пластины для оборудования глубокой добычи; износостойкие детали для обработки сыпучих материалов в портах; желоба для обработки материалов высокого давления. Преимущества и недостатки: Преимущества — высокая прочность соединения, превосходные композитные характеристики, отсутствие термических повреждений; Недостатки — высокая стоимость производства, сложный контроль процесса, ограничено плоскими пластинами. 5. Производство порошковой металлургией для износостойких пластин Порошковая металлургия — это специализированный производственный процесс, который производит износостойкие пластины из металлических порошков. Он обеспечивает точный контроль состава сплава и микроструктуры, идеально подходящий для высокопроизводительных износостойких пластин с уникальными требованиями к материалам. Основной процесс: Подготовка металлического порошка (порошки сплавов, такие как хром, молибден, вольфрам) → Смешивание → Уплотнение (прессование в форму) → Спекание (нагрев до температуры ниже точки плавления) → Последующая обработка (горячее изостатическое прессование, механическая обработка). Основные характеристики: Точный контроль состава сплава; однородная микроструктура; возможность производства износостойких пластин с высоким содержанием карбидов (повышение износостойкости); производство почти по форме (уменьшение отходов материала). Основные характеристики: Экстремальная износостойкость (твердость до HRC70); хорошая коррозионная стойкость; стабильная работа в условиях высоких температур (до 600 ℃). Типичные области применения: Износостойкие пластины для высокотемпературных печей спекания; коррозионностойкие износостойкие детали для химической промышленности; прецизионные износостойкие компоненты для автомобилестроения и аэрокосмической промышленности. Преимущества и недостатки: Преимущества — точный контроль состава, высокая производительность, низкие отходы материала; Недостатки — высокая стоимость производства, ограничено небольшими и средними износостойкими пластинами. 6. Основные критерии выбора процессов производства износостойких пластин Выбор правильного процесса производства износостойких пластин требует соответствия его характеристик вашим конкретным требованиям к продукту и сценариям применения: Спецификации продукта: Большой размер/сложная форма → Литье; Плоские/простые изогнутые композитные пластины → Наплавка; Небольшие и средние прецизионные детали → Порошковая металлургия. Требования к производительности: Высокое воздействие + низкая-средняя абразивность → Литье (высокомарганцовистая сталь); Высокая абразивность + экономия средств → Наплавка; Износостойкость при комнатной температуре → Q&T (сталь AR); Экстремальный износ → Взрывная сварка/порошковая металлургия. Бюджет: Чувствительность к стоимости/большие партии → Литье/Q&T; Средний бюджет/настраиваемый → Наплавка; Высокая производительность/высокий бюджет → Взрывная сварка/порошковая металлургия. Среда применения: Высокая температура → Порошковая металлургия/жаропрочное литье; Коррозионная среда → Порошковая металлургия/высокохромистое литье; Экстремальное воздействие → Взрывная сварка/литье. Почему важно профессиональное производство износостойких пластин Неквалифицированные процессы производства износостойких пластин приводят к плохим свойствам материала, короткому сроку службы и частым отказам оборудования. Профессиональное производство — со строгим контролем состава сплава, термической обработки и качества соединения — гарантирует, что конечные износостойкие пластины соответствуют требованиям конструкции, продлевают срок службы оборудования и снижают эксплуатационные расходы. Нужна помощь в выборе правильного процесса производства износостойких пластин для вашего конкретного применения? Поделитесь спецификациями вашего продукта, требованиями к производительности и бюджетом для получения бесплатной индивидуальной рекомендации!

.gtr-container-k9m4p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9m4p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-section-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A professional blue for headings */ text-align: left; } .gtr-container-k9m4p1 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-k9m4p1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m4p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-k9m4p1 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-k9m4p1 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m4p1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Number color */ font-size: 1em; line-height: 1; top: 0; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-key-value { font-weight: bold; color: #e67e22; /* A contrasting color for key values */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m4p1 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-section-title { margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } } Введение в перлитные хромомолибденовые стальные футеровки В звеньях измельчения в горнодобывающей, металлургической, цементной и других отраслях промышленности футеровки, являясь основными износостойкими компонентами, их производительность напрямую определяет эффективность измельчения, стабильность работы и общие производственные затраты оборудования. С непрерывным повышением требований промышленности к эффективности производства, энергосбережению и сокращению потребления, традиционные материалы для футеровок больше не могут удовлетворять потребности в работе высокой интенсивности в сложных условиях. На этом фоне перлитные хромомолибденовые стальные футеровки, опираясь на свои уникальные преимущества материала и отличные эксплуатационные характеристики, стали предпочтительным решением для многих предприятий по модернизации измельчительного оборудования. Они даже могут увеличить эффективность измельчения руды на 20%, расширяя возможности и повышая эффективность производства. Состав материала и процесс производства Перлитные хромомолибденовые стальные футеровки изготавливаются из высококачественной перлитной хромомолибденовой легированной стали, с распространенными марками материалов, включая ZG35CrMo, ZG42CrMo и другие индивидуальные марки сплавов. Они изготавливаются методом точного литья, механической обработки с ЧПУ и строгих процессов закалки + отпуска. Их основное соотношение компонентов научно обосновано, с содержанием углерода от 0,30% до 0,45%, в сочетании с 0,8% до 1,5% хрома и 0,2% до 0,6% молибдена, дополненными микроэлементами, такими как кремний и марганец. Это формирует особую структуру с мелким перлитом в качестве матрицы и диспергированными твердыми фазами карбида хрома, что является ключом к сочетанию высокой прочности, высокой износостойкости и отличной ударной вязкости. Выдающиеся эксплуатационные преимущества Превосходная износостойкость: Мелкая перлитная матрица обеспечивает высокую твердость (HRC 45-55) и структурную компактность, а внедренные твердые фазы карбида хрома дополнительно повышают износостойкость. Срок службы в 2-3 раза дольше чем у обычных футеровок из углеродистой стали, что значительно снижает частоту замены и затраты на техническое обслуживание. Отличная ударная вязкость: Обладая высокой твердостью, она сохраняет отличную ударную вязкость (энергия удара ≥35 Дж/см²), способную выдерживать удары крупных кусков руды весом 5-10 кг, эффективно предотвращая растрескивание и отслаивание, а также обеспечивая стабильную работу. Хорошая высокотемпературная стабильность: Добавление молибдена уточняет структуру зерна, обеспечивая стабильные механические свойства в высокотемпературных условиях 300-500℃, идеально подходит для измельчения цементного клинкера. Отличные сварочные характеристики: Перлитная матрица позволяет выполнять ремонт путем наплавки при частичном повреждении, что значительно сокращает время простоя оборудования и затраты на замену, а также повышает эффективность комплексного использования. Разнообразные сценарии применения Опираясь на свои двойные преимущества «износостойкость + ударопрочность», перлитные хромомолибденовые стальные футеровки широко используются на стадиях среднего и грубого измельчения шаровых мельниц и полуавтогенных мельниц в горнодобывающей промышленности. Они особенно подходят для операций измельчения среднетвердых материалов, таких как железная руда, медная руда, известняк и сырье для цемента. Будь то крупномасштабная переработка руды в металлургических шахтах, измельчение сырья в цементной промышленности или производство порошка в угольной промышленности, она может играть ключевую роль со стабильной производительностью, предоставляя индивидуальные износостойкие решения для различных рабочих условий. Строгая система контроля качества Для обеспечения качества продукции мы внедрили строгую систему контроля качества на всех этапах производства. Каждая партия перлитных хромомолибденовых стальных футеровок проходит несколько строгих проверок перед отправкой с завода, гарантируя, что все показатели продукции соответствуют международным и отечественным стандартам, таким как ASME, JIS, GB и DIN. Эти проверки включают в себя: Ультразвуковой контроль (UT) Контроль магнитными частицами (MT) Металлографический анализ Испытание на твердость Калибровка размеров У нас есть собственная производственная фабрика с 20-летним опытом работы в литейном производстве. Наша профессиональная техническая команда может настроить производство футеровок различных размеров и моделей в соответствии с чертежами, образцами или конкретными требованиями к условиям эксплуатации, предоставленными клиентами. Допуск на механическую обработку точно контролируется в пределах ±0,01 мм, полностью удовлетворяя требования к установке и адаптации различного измельчительного оборудования. Комплексная гарантия обслуживания Круглосуточная поддержка послепродажного обслуживания: Мы предоставляем круглосуточную поддержку послепродажного обслуживания. 12-месячная гарантия: Продукты имеют 12-месячный гарантийный срок. Если проблемы с качеством возникают из-за материалов или производственных процессов, мы несем расходы по доставке и предоставляем бесплатную замену. Варианты настройки: Для индивидуальных потребностей мы можем корректировать состав материала и твердость в соответствии с условиями эксплуатации, а также наносить логотипы клиентов, номера моделей и другие знаки на футеровки. Гибкая логистика: Мы поддерживаем различные способы транспортировки, такие как международные курьеры (DHL, UPS, EMS, FedEx), авиаперевозки и морские перевозки. Мы также предоставляем услуги прямой поставки для доставки товаров непосредственно по адресу терминала, указанному клиентами. Почему стоит выбрать нас и наш ассортимент продукции Обладая богатым опытом производства, индивидуальными решениями, профессиональными техническими командами и стабильным качеством продукции, наши перлитные хромомолибденовые стальные футеровки экспортируются в более чем 70 стран и регионов по всему миру, завоевывая широкое признание клиентов в стране и за рубежом. В дополнение к перлитным хромомолибденовым стальным футеровкам мы также производим различные износостойкие отливки для измельчительного и дробильного оборудования, такие как футеровки мельниц (цилиндрические футеровки, торцевые футеровки, подъемные планки), щековые плиты, билтеры, молотки дробилок, мелющие шары и т. д., которые могут предоставить клиентам комплексные услуги по закупкам износостойких компонентов. Призыв к действию Выбор перлитных хромомолибденовых стальных футеровок означает выбор эффективного, стабильного и экономичного решения для измельчения. Если у вас есть соответствующие потребности в продукции, вам нужно только предоставить подробную информацию, такую как модель оборудования, установочные размеры и характеристики измельчаемого материала, и наша техническая команда разработает оптимальное решение для вас, чтобы помочь повысить эффективность вашего производства. Свяжитесь с нами: Тел: 0086- 18151503523‬‬   (What's app) Cell: 0086-‪18151503523 Факс: 0086-510-6879 2172 E-mail: sales@ebcastworld.com EB Casting делает металл лучше EB Machine делает мир лучше EB Ebike делает вашу жизнь лучше. Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

/* Unique component root class */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; /* Mobile default padding */ box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent horizontal scroll from padding */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Ensure normal word breaking */ overflow-wrap: normal; /* Ensure normal word wrapping */ } /* Section title styling (replaces h2) */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; /* Remove default list style */ padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet point */ color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 16px; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; /* More padding for larger screens */ } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; } } Ударные пластины являются важнейшими компонентами ударных дробил, молотов и другого оборудования для дробивания.высокоинтенсивные воздействия на материалы при направлении потока материалов для обеспечения эффективного дробленияРазличные типы ударных плит изготавливаются с помощью специальных материалов и конструкций, чтобы соответствовать различным сценариям дробления, от добычи твердых пород до переработки строительных отходов. Понимание основных характеристик каждого типа ударной плиты помогает вам выбрать оптимальное решение, продлить срок службы оборудования, сократить время простоя и снизить долгосрочные эксплуатационные затраты. 1Ударные пластины из высокомаганцевой стали Стальные ударные плиты с высоким содержанием марганца являются наиболее широко используемым типом, предпочитаемым из-за их исключительной выносливости при ударе и упрощения работы.среды дробления с средним уровнем абразии. Основной материал: сталь с высоким содержанием мангана (содержание Mn 11%-14%) с низким содержанием углерода (0,9%-1,2%) для повышения прочности и предотвращения ломкости. Ключевые характеристики: начальная твердость HB200-250; твердость поверхности быстро повышается до HB500+ после работы на закаливании под постоянным воздействием материала.устойчивость к образованию трещин даже при сильных столкновениях. Высокие показатели производительности: самооточивание во время работы; поддерживает структурную целостность при высокочастотных столкновениях.прямоугольный) для различных моделей дробилки. Типичные применения: ударные дробилки для первичного/вторичного дробления среднежестких материалов (вас, доломит); молочные мельницы для дробления угля, кокса и строительных отходов. 2Ударные пластины из высокохромированного сплава Ударные пластины из высокохромного сплава являются премиальными вариантами, предназначенными для высокоабразивных, высокоударных сценариев дробления. Они отдают приоритет превосходной износостойкости для снижения частоты замены. Основной материал: высокохромированное чугун (содержание Cr 15%-28%) смешивается с молибденом, никелем и углеродом. Ключевые характеристики: твердость поверхности HRC60-68, в 3-5 раз более стойкая к износу, чем высокомаганцовая сталь. Низкий уровень износа (≤0,4 кг/т материала) и хорошая коррозионная стойкость к минеральным отложениям. Высокие характеристики производительности: поддерживает отличную износостойкость даже при длительном дроблении абразивных материалов. Типичные применения: ударные дробилки для дробления твердой породы (гранита, базальта); горнодобывающие и металлургические операции, обрабатывающие абразивные руды; оборудование для переработки бетонных агрегатов. 3Ударные пластины из сплава стали (сорт AR400/AR500) Взрывные пластины из сплава стали сбалансируют износостойкость, прочность и свариваемость. Они идеально подходят для смешанных сценариев износа (абразия + удар) и приложений, требующих модификации на месте. Основной материал: низколегированная сталь (сорт AR400/AR500) с контролируемым добавлением хрома, марганца и молибдена. Ключевые характеристики: Твердость HRC45-55; прочность на растяжение ≥800MPa; прочность при ударе ≥150J/cm2. Отличная свариваемость, позволяющая на месте резать, бурение и настройки установки. Высокие показатели производительности: стабильная производительность при температуре от -40°C до 400°C; отсутствие значительного смягчения при раздавливании на основе тепла трения.материалы со средней абразией. Типичные применения: Мобильные ударные дробилки для дорожного строительства; оборудование для переработки асфальтовых отходов; молотильники для биомассы и дробления сельскохозяйственных отходов. 4Биметаллические композитные ударные пластины Биметаллические композитные ударные пластины сочетают в себе преимущества высокой износостойкости и прочности, предлагая экономически эффективное решение для сложных сценариев износа (высокий удар + высокая абразия). Структура ядра: слой износа (соединение с высоким содержанием хрома, толщина 15-30 мм) + основной слой (углеродистая сталь / сплавная сталь). Ключевые характеристики: слой износа обеспечивает высокую устойчивость к абразию (HRC62-66); базовый слой обеспечивает сильную прочность при ударе (прочность на протяжение ≥ 600MPa) для предотвращения деформации.Снижение затрат на 30%-50% по сравнению с полной плиткой с высоким содержанием хрома. Высокие показатели производительности: избегает "жесткого, но хрупкого" дефекта полной высокохромной пластины и быстрого износа высокомаганцевой стальной пластины.Отличается длительным дроблением смешанных материалов (камень + руда + бетон). Типичные применения: крупномасштабные ударные дробилки для добычи полезных ископаемых; линии переработки строительных отходов; оборудование для дробления клинкера на цементных заводах. 5. Покрытые резиной ударные пластины Покрытые резиной ударные пластины специализируются на низкой абразии, хрупком измельчении материалов. Структура ядра: Металлическая подставная плита (углеродистая сталь) + резиновое покрытие (натуральный резина/NBR, толщина 10-25 мм) с антискользящей текстурой. Ключевые характеристики: Низкая твердость (Shore A 65-80); отличная амортизация ударов, снижающая шум при эксплуатации на 15-25 дБ. Нежная на хрупкие материалы, избегая чрезмерного дробления и фрагментации материала. Высокие показатели производительности: предотвращает сцепление материала; легко заменить резиновое покрытие без замены всей пластины. Типичные применения: ударные дробилки для производства порошка из известняка; оборудование для переработки пищевых продуктов (зерно, сахар); дробилки биомассы (солома, дроби). 6Ключевые критерии отбора ударных плит Выбор правильного типа ударной пластины требует соответствия ее характеристик вашим конкретным условиям дробления: Твердость и абразивность материалов: твердые абразивные материалы (гранит, руда) → с высоким содержанием хрома сплав/биметаллические плиты; средней твердости материалы (водяной камень, бетон) → с высоким содержанием марганца стали;хрупкие материалы → резинопокрытые пластины. Интенсивность дробления: высокочастотное дробление с высоким давлением → высокомаганцовые стали/биметаллические плиты; дробление с средним давлением → сплавные стали. Тип оборудования: фиксированные ударные дробилки → высокохромированные сплавы/биметаллические пластины; мобильные дробилки → сплавные стальные пластины (легко модифицируемые); молотные мельницы → высокомангановые стальные пластины. Эффективность в расходах: высокобюджетная, долгосрочная эксплуатация → высокохромированные сплавы/биметаллические пластины; затратно-чувствительные, среднезатратные → высокомангановые стали/пласты из сплавной стали. 7Советы по техническому обслуживанию для продления срока службы ударной пластины Правильное техническое обслуживание может значительно продлить срок службы ударных плит и обеспечить оптимальную производительность дробления: Регулярный осмотр: проверяйте состояние износа и герметичность пластины еженедельно. Однородное питание: обеспечить постоянный размер частиц материала и количество питания для предотвращения неравномерного износа и ненормального напряжения на пластине. Корректировка угла: периодически корректировать угол ударной пластины в соответствии с характеристиками материала. Это оптимизирует эффективность дробления и обеспечивает равномерное износ. Чистка и защита: регулярно удаляйте остатки материала и коррозионные вещества. Почему специальные ударные пластины важны для вашей операции Несоответствующие ударные пластины приводят к частой замене, низкой эффективности дробления и высоким эксплуатационным затратам.Специализированные ударные пластины, разработанные для вашей конкретной модели оборудования и дробильных материалов, обеспечивают стабильную производительность, сократить время простоя, и максимизировать доходность инвестиций в оборудование для дробления. Вам нужна помощь в выборе правильного типа ударной пластины для вашего ударного дробилки, молотка или конкретного сценария дробления?Поделитесь своей моделью оборудования и характеристиками материала для бесплатной индивидуальной рекомендации! Телефон: 0086- 18151503523‬‬ (Что такое приложение) Ячейка: 0086-?18151503523 Факс: 0086-510-6879 2172 Электронная почта: sales@ebcastworld.com Отливка ЭБ делает металл лучше Машина ЭБ делает мир лучше Эби-бик улучшает вашу жизнь. Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

.gtr-container-k7p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k7p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; text-align: left; } .gtr-container-k7p2q8 ul { margin: 1em 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2q8 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k7p2q8 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-k7p2q8 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Добывающие предприятия работают в условиях экстремальных условий - интенсивного износа, сильного удара и коррозионной среды, которые серьезно проверяют долговечность оборудования.Части для горных работ - это важные компоненты, предназначенные для защиты ключевого оборудования., сократить время простоя и обеспечить непрерывность производства.Различные виды горных изделий изготавливаются с помощью специальных материалов и конструкций, чтобы соответствовать конкретному горному оборудованию и рабочим сценариям. Понимание основных характеристик каждого типа горных деталей помогает выбрать оптимальное решение, продлить срок службы оборудования в 3-5 раз,и значительно снизить долгосрочные эксплуатационные затраты. 1. Детали для дробилки для горных работ Дроблящие машины необходимы для дробления руды в горнодобывающей промышленности, и их части износа должны выдерживать условия высокого воздействия и высокого износа.и головами молотков. Плиты челюсти: обычно изготовлены из высокомаганцевой стали (11% - 14% Mn) с работоспособными свойствами отверждения. Первоначальная твердость HB200-250, твердость поверхности повышается до HB500+ после удара. Прочность удара ≥200J/cm2,идеально подходит для первичного дробления твердой руды (гранита), базальт). Конусовые облицовки: изготовлены из высокохромного сплава (15%-25% Cr) или композитного сплава. Твердость HRC60-65, низкий уровень износа (≤0,5 кг/т руды).повышение эффективности вторичного дробления. Взрывные стойки: изготовлены из сплава АР400/АР500 или чугуна с высоким содержанием хрома. Сбалансированная твердость (HRC50-55) и прочность при ударе (≥180J/cm2), устойчивая к ломкости при ударе на высокой скорости.Подходит для ударных дробилок, обрабатывающих среднежесткую руду. 2. Части для шлифовальной мельницы Для получения руды используются шлифовальные мельницы (кулевые мельницы, SAG-мельницы, стержневые мельницы), а их части требуют отличной износостойкости, чтобы справиться с длительным шлифованием абразивной руды. Линеры для мельниц: доступны в сплаве с высоким содержанием хрома, стали с высоким содержанием мангана и композитных типах. Линеры с высоким содержанием хрома (HRC62-68) обеспечивают превосходную устойчивость к абразию для мелкого шлифования;высокомангановые стальные облицовки (прочность при ударе ≥ 220J/cm2) подходят для высокоэффективных сценариев SAG; композитные облицовки (слой износа + базовый слой) балансируют стоимость и производительность. Шлифовальные шарики: изготовлены из чугуна или сплавной стали с высоким содержанием хрома. Твердость HRC58-62, однородная структура без пористости. Сопротивление износу в 3-4 раза выше, чем у обычных стальных шариков,обеспечение постоянной эффективности измельчения в шаровых мельницах. Подъемные прутки: обычно изготовлены из высокомангановой стали или композитного сплава. Удешевленная конструкция с усиленными краями, прочность при ударе ≥180J/см2.сокращение "пустого измельчения" и улучшение производительности мельницы. 3. Конвейерные системы Износные части для добычи полезных ископаемых Конвейеры транспортируют руду и материалы в горнодобывающей промышленности, а их износоустойчивые части сталкиваются с постоянным трением и воздействием материала. Конвейерные пробки: рулочные рукава из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или покрытой резиной стали.резиновые рукава имеют хорошую амортизацию ударов, уменьшающий шум на 15-20 дБ. Подходит для транспортировки руды на большие расстояния. Покрытия для подъемников: изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, каучука или стали с керамической вставкой. Покрытия с высоким содержанием хрома (HRC60-65) устойчивы к абразии тяжелой руды;резиновые облицовки (Shore A 65-80) предотвращают адгезию материала и уменьшают воздействие; керамические облицовки (HV1200+) подходят для сверхабразивных сценариев. Скреперные лезвия: изготовлены из износостойкой легированной стали или резины.предотвращение повреждения ремня. 4Части для экскаваторов и погрузчиков Экскаваторы и погрузчики используются для выкачки и загрузки руды, а части износа выдерживают частый контакт с твердой рудой и трением земли.и вкладки для ведра. Кувшинные зубы: доступны в высокомангановой стали, легированной стали или биметаллическом композите.Прочность при ударах ≥ 180 J/cm2Устойчивость к износу в 2-3 раза выше, чем у обычных зубов. Боковые резаки: изготовлены из высокопрочной сплавной стали (сорт AR500) с твердостью HRC48-52.Застегнутая конструкция позволяет быстро заменять. Буфетные облицовки: изготовлены из резины или высокохромного сплава. Резиновые облицовки уменьшают вес и шум, предотвращая адгезию руды; облицовки с высоким содержанием хрома (HRC60-65) подходят для тяжелой загрузки абразивной руды. 5. Основные материальные характеристики горных деталей Производительность деталей горного износа во многом зависит от выбора материала, причем каждый материал соответствует конкретным условиям износа: Сталь с высоким содержанием марганца: отличная прочность при ударе и способность к отверждению при работе, идеально подходит для сценариев с высоким воздействием, низким или средним уровнем абразии (пластинки челюсти, головы молотков). Сплав с высоким содержанием хрома: превосходная устойчивость к абразии (HRC60-68) и хорошая коррозионная стойкость, подходящая для сценариев с высоким уровнем абразии и низким уровнем воздействия (конусовые облицовки, облицовки для фрезерных станков). Сплавная сталь (AR400/AR500): сбалансированная твердость и прочность, хорошая свариваемость, подходящая для смешанного износа (отталкивания + удара) сценариев (пробивающие стволы, боковые резаки). Композитные/биметаллические материалы: сочетают в себе износостойкость высоколегированной стали и прочность углеродной стали, экономически эффективные для сложных сценариев износа (композитные облицовки, биметаллические зубы). 6Ключевые критерии отбора деталей для горных работ Выбор правильных деталей для добычи требует соответствия их характеристик конкретным условиям добычи: Характеристики руды: Твердая, абразивная руда (гранит, железная руда) → высокохромистые сплавы или композитные части; среднетвердая руда → высокомангановые стальные части. Тип оборудования: дробилки → челюстные пластины/конусовые облицовочные машины; мельницы → мельничные облицовочные машины/мельничные шары; конвейеры → безработные машины/парусные облицовочные машины; экскаваторы → зубчатые зубчатые машины/боковые резаки. Тип износа: сталь с высоким давлением → высоким содержанием марганца; высокий уровень абразии → высокий уровень хрома; смешанный износ → сплав стали или биметаллические детали. Стойкость: высокобюджетная, долгосрочная эксплуатация → сплав с высоким содержанием хрома; затратно-чувствительная, среднемощная → композитная или высокомаганцевая сталь. 7Советы по техническому обслуживанию для продления срока службы горных изделий Правильное техническое обслуживание может значительно продлить срок службы деталей горного износа: Регулярный осмотр: проверка состояния износа еженедельно; замена деталей при износе, превышающем 30%, чтобы избежать вторичного повреждения корпусов оборудования. Однородное питание: обеспечить постоянный размер частиц руды и количество питания для предотвращения неравномерного износа деталей. Смазка и очистка: регулярно смазывайте движущиеся части изнашивания; очищайте остатки руды и коррозионные вещества, чтобы предотвратить ржавчину и адгезию. Правильная установка: Следуйте инструкциям производителя для установки, чтобы обеспечить точное устройство, избегая свободных частей, которые вызывают ненормальное износ. Почему для работы в горнодобывающей отрасли важны специальные части Части для горных работ не являются универсальными, несовместимые части приводят к частой замене, высоким затратам на простои и снижению эффективности производства.предназначен для вашего специального оборудования и условий добычи, обеспечивает оптимальную защиту, стабильную производительность и максимальную отдачу от инвестиций. Вам нужна помощь в выборе подходящих деталей для рудоудаления для вашего дробилки, мельницы, экскаватора или конвейера?