ТС16949 бросило отливку вакуума 622 вклада сплава никеля 625 672 основанный на Никел Сплав Вклад Вакуум Отливки Компания ЭБ

ТС16949 бросило отливку вакуума 622 вклада сплава никеля 625 672 основанный на Никел Сплав Вклад Вакуум Отливки Компания ЭБ3540

Использование различных печей индукции средн-частоты и печей ВОД с небольшими емкостями совещается к более высокой гибкости продукции особенных отливок сплава и доставкам количества минимума плавя и последовательных проворным к нашим клиентам.

Корозия поставки защищенная на всех, который подвергли механической обработке сторонах.

Детали подходяще кратед для избежания повреждения во время перехода & хранения один деталь в клеть.

Качественный уровень: Согласно национальному стандарту & международным стандартам.

Определяет размер доступное: Дя.50мм--1500мм.

Область применения: Индустрия горнодобывающей промышленности, клапана и насоса, индустрия термической обработки, металлургическая промышленность, цементная промышленность, электростанции, масло, газовая промышленность.

Материальная ранг:

Порошок сваривая (PW)

Использованный для депозировать основание и карбид никеля содержа сплавы, также соответствующее для сплавов кобальта, специально доработанный в форме порошка. Процесс соответствующий для смотреть на большинств стали, утюг цены, основание никеля и некоторые медные низкопробные сплавы.

Используемые порошки приложены на более низких температурах чем штанга, и процесс идеален для применений как узкие шарики или строение края до обеспечивает небольшие износоустойчивые области, и для торцовки литого железа. Более низкая температура приводит в немножко меньше шкалировании и искажения чем с применениями штанги.

Брызги и взрыватель (СФ)

----Процесс покрытия брызг Ултросоник

Брызги и взрыватель двухступенный процесс, сплав порошка будучи распылянными в положение с брызгами пламени и после этого сплавленный с оксиацетиленовым или подобным факелом, или в печи вакуума. Процесс использует специально доработанный кобальт и сплавы и карбид никеля низкопробные содержа ранги порошков, депозируя ровные, тонкие (И мм до 3мм) слои сплавов СТЭЛЛИТЭ или ДЭЛОРО, металлургически скрепленные к субстрату.

Распылять плазмы

Распылять плазмы соответствующий для большинств сплавов кобальта, никеля и утюга низкопробных, плюс очень широкий диапазон керамики, смесей и карбидов. Процесс может быть использован на большинств материалах, которые могут быть подготовлены взрывать песчинки. Депозиты тонки (0.1мм до 0.2мм), высоки плотност (причаливая 99% с более новым оборудованием плазмы высокой энергии), и в виду того что субстрат только немножко хэатед, могут быть приложены с минимум искажением. Однако, покрытия нет верхних слоев сваренных сплавливанием, и только механически скреплены к субстрату.

Таблица 1: Стандартные сплавы кобальта & никеля низкопробные

Заварка верхнего слоя сплава Стеллите

Хастеллой К22® (УНС Н06022) (максимальное)
К	МН	П	С	Си	Кр	Ни	Мо	КО	Фе	В	В
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20.0-22.5	Бал.	12.5-14.5	2,5	2.0-6.0	2.5-3.5	0,35
Хастеллой К276® (УНС Н10276) (максимальное)
К	МН	П	С	Си	Кр	Ни	Мо	КО	Фе	В	В
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	Бал.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Хастеллойкс® (УНС Н06002) (максимальное)
К	МН	П	С	Си	Кр	Ни	Мо	КО	Фе	В	другое
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	Бал.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Монел 400® (УНС НО4400) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Фе
0,3	2	0,024	0,5	минута 63	28-34	2,5
Монел М400® (УНС НО4400) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Фе
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Монел Р405® (УНС НО4405) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Фе
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0мин	28-34	2,5
Монел К500® (УНС НО5500) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Ти	АИ	Фе
0,1	2	0,01	0,5	63мин	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Инконел 600 (УНС НО6600) (максимальное)
К	МН	С	Си	Кр	Ни	Ку	Фе
0,15	1	0,015	0,5	14-17	минута 72	0,5	6.0-10.0
Инконел 601 (УНС НО6601) (максимальное)
К	МН	Си	Кр	Ни	КО	АИ	Фе
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5мин	5	1,4	14,1
Инконел 718 (УНС НО7718) (максимальное)
Кр	Ни	Мо	КО	Кб+Та	Ти	АИ	Фе
19	52.5мин	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Химический анализ унс Инколой 800® (Н08800)
К	Кр	Ни	Ти	АИ	Фе	Зерно
0,1 максимальное	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5мин	/
Инколой800Х® УНС (Н08810)
К	Кр	Ни	Ти	АИ	Фе	Зерно
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5мин	5ор более грубое
Инколой800ХТ® УНС (Н08811)
К	Кр	Ни	Ти	АИ	Фе	Зерно
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5мин	5ор более грубое

Размеры: согласно чертежам

Особенности:

финиш поверхности 1.Гоод;

процесс бросания точности пользы 2.Ве для произведения частей лезвия смесителя Плугмилл

с материалами утюга белизны;

3.Ве делают гасить & закалять обработку для того чтобы достигнуть лучшего представления носки.

Производственный процесс