
Какие существуют марки чистого титана?
2025-06-25
Какие части очков для этого подходят?
Марки чистого титана и их применение в оправах для очков
I. Основные марки и характеристики чистоготитанаЧистый титан относится к материалам с содержанием титана ≥99%. В соответствии с различиями в чистоте и характеристиках, общие марки следующие:1. ASTM Grade 1 (TA1)Чистота: Содержаниетитанасоставляет около 99,5%, а содержание примесей (железо, кислород и т. д.) чрезвычайно низкое.Характеристики:Плотность составляет всего 4,5 г/см³, что является самой легкой маркой чистоготитана. Обладает отличной пластичностью (может подвергаться холодной обработке в чрезвычайно тонкие пластины), но прочность относительно низкая.Обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно высокой устойчивостью к ежедневным коррозионным средам, таким как пот и косметика.Применение:Заушники: Используя свою гибкость, они могут естественным образом прилегать к ушам при ношении, чтобы уменьшить ощущение давления.Носовые части: такие как кронштейны носовых упоров или соединители носовых упоров безрамочных очков, которые нелегко сломать при необходимости частой регулировки.Ультратонкие оправы: стремятся к предельно легкому дизайну (например, оправы с толщиной менее 1 мм).2. ASTM Grade 2 (TA2)Чистота: Содержание титана составляет около 99,2%, а содержание примесей немного выше, чем у Grade 1.Характеристики:Прочность примерно на 10%-15% выше, чем у Grade 1 (предел прочности при растяжении ≥345 МПа), сохраняя при этом хорошую технологичность и коррозионную стойкость (лучше, чем нержавеющая сталь).Лучшая устойчивость к высоким температурам (выдерживает температуры ниже 300℃), подходит для обработки поверхности (например, анодирование).Применение:Оправа: такая как передняя часть оправы очков с полной оправой и металлическая перемычка очков с полу-оправой, которые должны учитывать как прочность, так и легкость.Заушники: Больше подходят для изготовления средних и длинных заушников, чем Grade 1, чтобы избежать деформации из-за чрезмерной мягкости.Элитная оправа из чистого титана: японские бренды (например, Kaneko и Masunaga) часто используют TA2 для очков из чистого титана, которые имеют тонкую текстуру и выдающуюся долговечность.
II. Основные преимуществачистого титанав очкахЛегкость и комфорт: Плотность чистоготитанасоставляет всего 1/2 от плотности стали. Не ощущается давления при длительном ношении. Подходит для пользователей с высокой степенью близорукости или чувствительностью к весу.Биологическая совместимость: Практически не выделяет ионов металла, меньше раздражает кожу, подходит для людей с аллергией.Коррозионная стойкость: Не ржавеет и не обесцвечивается после длительного контакта с потом и средствами по уходу за кожей, что продлевает срок службы оправы.Гибкость дизайна: Может быть изготовлен в ультратонких, полых и других сложных формах путем холодной обработки, подходит для минималистичного или художественного дизайна (например, безвинтовая оправа Lindberg из чистого титана).
III. Логика выбора различных марокчистого титанаСтремление к предельной легкости: Выберите Grade 1 (TA1), подходит для не несущих нагрузку частей, таких как заушники и носовые упоры.Учитывая как прочность, так и текстуру: Выберите Grade 2 (TA2), подходит для частей, которые должны поддерживать линзы, такие как оправа и конструкция с полной оправой.Требования к обработке поверхности: Grade 2 имеет более высокую прочность и лучшую стабильность цвета после анодирования, чем Grade 1, подходит для цветного дизайна оправы.Пример сценария: В паре безрамочных очков из чистого титана соединение носового упора может использовать Grade 1 (гибкий и легко регулируемый), в то время как металлические шпильки, которые фиксируют линзы, являются Grade 2 (достаточно прочные, чтобы выдерживать вес линз).
Смотрите больше

При настройке поковок из алюминиевого сплава, на какие вопросы процесса следует обратить внимание при проектировании чертежей?
2025-06-23
Проектируемые чертежикованые изделия из алюминиевого сплавадолжны быть тесно интегрированы с характеристиками ковального процесса, чтобы избежать трудностей с формированием, потери формы или дефектов производительности, вызванных необоснованной конструкцией.Ниже приведен анализ структурных элементов:, допустимые размеры, идентификация процесса и другие размеры в сочетании сковка алюминиевых сплавовхарактеристики:
I. Приспособимость конструкции к процессам
1. Избегайте экстремальных структурных особенностей
Структура табу
Проявление риска
План улучшения
Глубокое отверстие (глубина отверстия / диаметр отверстия > 5:1)
Удар легко сгибается и ломается, и стена отверстия не полностью заполнена
Использование сегментированного формовления с ступенчатыми отверстиями для резервирования последующих разрезов бурения
Высокие ребра (высота ребер / толщина стенки > 3:1)
Металлический поток заблокирован, и ребра части не хватает наполнения
Дизайн ступенчатого ребра для увеличения наклона перехода
Тонкая стена (толщина стенки < 2 мм)
Быстро охлаждается во время ковки, легко складывается
Частичное утолщение до 3-4 мм, последующая обработка тонкостью
Дело: Проектированиеалюминийкорпус двигателя из сплава имеет глубокое отверстие Φ10 мм (глубина отверстия 55 мм). Удар был сильно изношен во время ковки, поэтому позже он был изменен на Φ10 мм × 30 мм слепое отверстие + Φ8 мм × 25 мм ступенчатое отверстие.Уровень подготовки к обучению был увеличен с 40% до 92%.
2Дифференцированная конструкция угла тягиСоответствующие углы серии сплавов:Серия 6 (6061/6082): внешняя стенка 5°-7°, внутренняя стенка 7°-10° (хорошая пластичность, немного меньший угол);Серия 7 (7075/7A04): наружная стенка 7°-10°, внутренняя стенка 10°-15° (сильная тенденция к тушению, угол должен быть увеличен, чтобы предотвратить заторможение);Серия 2 (2024/2A12): наружная стенка 6°-8°, внутренняя стенка 8°-12° (избегайте трещин, вызванных слишком малым углом).Оптимизация конструкции: для глубоких полости конструкций (например, корпуса батареи), изменяемый угол конструкции принято: 10° для верхней части, 8° для средней части, и 5° для нижней части,с выбросным механизмом для помощи в демонтаже формы.
3Механическое сопоставление радиуса филетаРасчет минимального радиуса филета (Rmin):Rmin = 0,2 × толщина стенки + 2 мм (применимо к 6-й серии);Rmin = 0,3× толщина стенки + 3 мм (применимо к серии 7 / серии 2).Пример: для кованых изделий 7075 толщиной стенки 5 мм угол R должен быть ≥ 0,3 × 5 + 3 = 4,5 мм, чтобы избежать трещин концентрации напряжения при R < 3 мм.Обработка специальных деталей: Эллиптический переход используется при соединении ребер и сетей (длинная ось находится вдоль направления потока металла),например, конструкция эллиптического филета R8×R12 при соединении ребер определенной скобки для снижения риска сложения ковки.
II. Размерные допустимые отклонения и допускаемые отклонения от обработки1. Процесс ковки адаптация диапазона допустимости
Линейные допустимые размеры (см. GB/T 15826.7-2012):
Диапазон размеров (мм)
Нормальная точность 6 серии (мм)
7 Степень точности воздушных шаров (мм)
≤ 50
±0.5
±0.3
50-120
±0.8
±0.5
120-260
±1.2
±0.8
Контроль геометрической допустимости: плоскость ≤ 0,5 мм/100 мм, вертикальность ≤ 0,8 мм/100 мм, тонкостенные детали (толщина стенки < 5 мм) должны быть затянуты до 1/2 стандартного значения.
2. Трехмерное распределение объема обработкиРадиальная допустимая длина: 3-5 мм (свободная ковка), 1,5-3 мм (ковка под давлением) для внешней цилиндрической поверхности; 4-6 мм (свободная ковка), 2-4 мм (ковка под давлением) для внутренней поверхности отверстия.Осевое разрешение: 2-4 мм оставляется на каждой конечной поверхности. Для деталей вала с соотношением сторон > 3, 1-2 мм анти-изображения необходимо добавить в среднем разделе.Компенсация за удельный вес: для кованых изделий серии 7 из-за большой деформации при охлаждении необходимо увеличить удельный вес ключа на 20%-30%,например, внутренний диаметр фланца 7075 увеличен с 3 мм до 4 мм.
III. Определение процесса и специальные требования1Обязательная маркировка направления потока волоконСпособ маркировки: используйте стрелки для указания направления волокна в поперечном пересечении.Угол между направлением волокна и направлением основного напряжения должен быть ≤ 15° в ключевых напряженных частях (таких как область отверстия болта узла)..Запрещенная конструкция: избегайте направления напряжения ковки, перпендикулярное направлению волокна (например, когда направление зуба редуктора перпендикулярно волокну,устойчивость к изгибу снижается на 30%).2. Проектирование разделительной поверхности и процесса начальникаПринцип выбора разделительной поверхности:расположены на максимальном поперечном сечении ковки для предотвращения неправильного выравнивания, вызванного асимметричным разделением;Грубость разделительной поверхности литей серии 7 составляет Ra≤1,6μm, чтобы предотвратить разрывы, вызванные разрывом флэша.Конструкция процесса босса: для асимметричных кованых изделий (таких как L-образные скобки) для позиционирования необходимо разработать процесс босса Φ10-15 мм. Босс затем обрабатывается и удаляется,и положение выбирается в зоне без напряжения.3Статус тепловой обработки и требования к обнаружению неисправностейИдентификация статуса: в строке заголовка чертежа должен быть указан статус T6/T74/T651 и т.д. Например, когда для ковки 2024 требуется статус T4,он должен быть помечен как "обработка раствором + естественное старение".
Условия неразрушающего испытания:Важные детали (например, детали шасси): 100% ультразвуковое обнаружение неисправностей (уровень приемлемости ≥ GB/T 6462-2017 II);Складки для аэрокосмической промышленности: Добавить испытания на флуоресцентную проницаемость (уровень чувствительности ≥ уровень ASME V 2).
IV. Типичные случаи сбоев и планы улучшения1Дело: 6061 Разрыв руля управления автомобиляПроблема первоначального дизайна: толщина стенки сети в середине корпуса руки внезапно меняется (от 8 мм→3 мм), радиус перехода составляет R2 мм и трещины при внезапном изменении после ковки.Улучшенная конструкция: толщина стенки постепенно меняется (8 мм→5 мм→3 мм), и переходная зона устанавливается под углом R8 мм + 45 °, и проблема трещин исчезает.2Дело: 7075 авиационный сустав размера не допускаетсяПервоначальная настройка допуска: диаметр Φ50mm±0.3mm (ковка на штампе), уровень нарушения допуска из-за сжатия при охлаждении в фактическом производстве достиг 50%.План улучшения: отметить "4 мм разрешенного обработки после горячей ковки, тонкого поворота до Φ50±0,05 мм после тушения", и квалифицированный показатель увеличивается до 98%.
V. Инструменты проектирования и стандартные ссылки1. Симуляторная конструкция с помощью CAEИспользуйте Deform-3D для моделирования металлического потока и оптимизации угла тяги и филета: например,Симуляция сложной оболочки показывает, что разница потока металла на R5mm филе из первоначальной конструкции составляет 20%, и разница в потоке уменьшается до 5% после изменения на R8mm.2Ссылки на отраслевые стандартыВнутренний: GB/T 15826-2012 "Освобождение от обработки и допустимые отклонения от обработки стальных литейных изделий на молотке";Международное: ISO 8492:2011 "Толерантности ковки алюминия и алюминиевых сплавов".
Подводя итог, дизайн чертежей ковки алюминиевого сплава должен глубоко сочетать свойства материала (такие как чувствительность к тушению серии 7),процессы ковки (например, законы потока металла в ковчеге) и структурные функции, а также обеспечить изготовление и производительность кованых изделий с помощью разумных углов прохода, радиусов филе, распределения квоты и идентификации процесса.Рекомендуется сотрудничать с производителями кованых изделий на этапе проектирования и заранее избегать рисков процесса с помощью анализа DFM (проектирование для изготовления).
Электронная почта:cast@ebcastings.com
Смотрите больше

Как контролировать температуру нагрева литейных изделий из алюминия?
2025-06-20
Слишком высокая температура вызовет трещины?
Контроль температуры нагреваалюминиевый сплавИзбыточная температура может не только вызвать трещины, но и различные дефекты.Ниже приведен анализ технологии управления температурой, механизм воздействия температуры и профилактические меры:
I. Технология точного управления температурой нагрева
1Установка температурного порога на основе сорта сплава
Серия сплавов
Обычно используемые классы
Начало температурного диапазона ковки (°C)
Нижняя граница температуры ковки конца (°C)
Диапазон температуры опасности (°C)
6 серии
Прочие:
480-520
≥ 350
> 550 (критическая температура перегрева)
Серия 7
7075/7A04
400-450
≥ 320
>470 (температура плавления границы зерна)
2 серии
2А12/2024
460 - 490
≥380
> 500 (температура плавления в эвтексической фазе)
Пример: при изготовлении 7075 оболочек аккумуляторов компания использует сегментированный контроль температуры: на стадии предварительного нагрева он сохраняется при температуре 400°C в течение 2 часов,и затем нагревают до постоянной температуры 430°C±5°C, чтобы обеспечить полное растворение β-фазы (MgZn2), избегая плавления при низкой температуре плавления (475°C) на границе фазы α+β.
2Оборудование для отопления и система контроля температурыГазовая печь с сегментированным регулированием температуры: используется трехкамерная печь непрерывного нагрева (камера предварительного нагрева 400°C, камера нагрева 450°C и камера уравнивания 430°C),с инфракрасным термометром (точность ±3°C), а равномерность температуры печи контролируется в пределах ±10°C.Точный контроль электрической нагревательной печи: вакуумная печь с сопротивлением использует интеллектуальную систему управления температурой PID для нагрева до установленной температуры со скоростью 5 °C/мин.и колебание стадии изоляции ≤±5°C, который подходит для чувствительных сплавов, таких как серия 7.Динамическая компенсация индукционного нагрева: для сложнообразных кованых изделий (таких как многостворчатые конструкции оболочек аккумуляторов),Среднечастотный индукционный нагрев (частота 20-50 кГц) используется для локальной компенсации температуры посредством эффекта вихревого тока, так что разница температуры поперечного сечения меньше 15°C.
3Симуляция температурного поля и мониторинг в режиме реального времениСимуляция CAE перед кованием: Deform-3D используется для моделирования процесса нагрева и прогнозирования распределения температуры козырька.Симуляция определенного L-образного ковки батареи подкрепления показывает, что температура в углу на 20°C ниже, чем на плоскостиВ фактическом производстве это компенсируется перегородными нагревательными катушками.Онлайн-инфракрасный термокамер: скорость сканирования 100 кадров в секунду, генерация в режиме реального времени карты температурных облаков, когда обнаруживается местная превышение температуры (например, > установленное значение 15 °C),система автоматически запускает устройство охлаждения воздухом для охлаждения.
II. Анализ механизма трещин, вызванных чрезмерной температурой
1. дефекты конструкции, вызванные тепловыми повреждениямиТри характеристики перегорания:Окислительные треугольники появляются на границах зерна (когда температура превышает эвтектическую точку плавления, Mg2Si и другие фазы тают);Границы зерна расширяются и образуют сеть (например, когда 6061алюминиевый сплавнагревается при температуре 560°C в течение 20 минут, соотношение жидкой фазы на границе зерна достигает 3%);Среди дендритов появляются переплавляющиеся шары (7075алюминиевый сплавсохраняется при 480°C в течение 1 часа, и фаза Al-Zn-Mg между дендритами тает).Гранулированные и слабые зерна: когда температура превышает верхнюю границу температуры рекристаллизации (например, 460°C для 7075),размер зерна быстро увеличивается с 10-20 мкм в кованом состоянии до более 500 мкм, пластичность уменьшается на 40%, и трещины возникают вдоль границ зерна во время ковки.
2Концентрация напряжения вызывает трещины.Разница температур в напряжении: при слишком быстрой скорости нагрева (например, > 15 °C/мин), разница температуры между поверхностью и ядром ковки > 50 °C,генерация теплового напряжения (σ=EαΔT)При σ> прочности материала (например, 7075 при 400°C σs=120MPa) происходит трещины.Суперпозиция напряжения фазового преобразования: когда алюминиевый сплав 2-х серий нагревается до 500 °C, скорость растворения θ-фазы (CuAl2) неравномерна,и локальное фазовое преобразование напряжение накладывается на напряжение ковки, в результате чего трещина расширяется вдоль границы зерна.
III. Противопоказания к процессу крекинга
1Контроль нагрева и изоляции на склонахКривая отопления по ступенчатому типу:Низкотемпературная секция (200-300°C): скорость нагрева 5°C/мин, устранение внутреннего напряжения корпуса;Среднетемпературный участок (300-400°C): скорость 10°C/мин, способствует равномерному распределению второй фазы;Высокотемпературная секция (400 - установленная температура): скорость 5°C/мин, обеспечение равномерной температуры.Расчет времени изоляции: в соответствии с толщиной блока (мм) × 1,5-2 мин/мм, например, 7075 блока толщиной 100 мм, изоляция 430 °C в течение 2,5-3 ч, так что фаза укрепления полностью растворена.
2. предварительное нагревание и изотермическая ковкаСоответствие температуры формы: перед ковкой формы предварительно нагревают до 250-300 °C (6 серий) или 180-220 °C (7 серий) для уменьшения температурной разницы напряжения, вызванной быстрым охлаждением ковки.Технология изотермической ковки: ковка с низкой скоростью 0,01-0,1 мм/с на сервопрессе, в то время как встроенный нагревательный стержень в форме поддерживает температуру стержня на ±3 °C,который подходит для сложных тонкостенных оболочек аккумуляторов (толщина стенки 0,2 мм, микротрещины под окислительным чешуем расширяются при высокой температуре),и использовать отчистки отстрела или щелочной стирки для предварительной обработки.Контроль неразрушающего испытания: 100% ультразвуковое обнаружение ошибок (частота 2.5-5 МГц) после ковки для обнаружения ослабления границы зерна, вызванного перегоранием (амплитуда отражения ≥φ2 мм, эквивалент плоского дна отверстия).
Электронная почта:cast@ebcastings.com
Смотрите больше

Как достичь требований по охране окружающей среды в процессе производства литых материалов из магния?
2025-06-16
В производствелитья из магния, реализация требований охраны окружающей среды должна проходить через весь процесс плавки, литья и послепереработки, а обработка расплавляемых дымовых газов является ключевым звеном.Ниже приведено объяснение из двух аспектов:: система мер по охране окружающей среды и технологии очистки дымовых газов:
一. Меры по охране окружающей среды для всего процессалитье магнияПроизводство1Сплавление: контроль загрязнения источников и оптимизация энергииТехнология плавки с низким уровнем загрязненияИспользование защитного плавления инертных газов (например, CO2, смешанный газ SF6) для замены традиционного потока фторидной соли и снижения выбросов токсичных газов, таких как фторид водорода (HF) и хлор (Cl2).Например,, немецкий завод использует защиту от CO2 + 0,1% SF6, и концентрация фтора в дымовых газах снижается с 50 мг/м3 до менее 5 мг/м3 (стандарт выбросов ЕС составляет 10 мг/м3).Продвинуть использование электрических индукционных плавильных печей для замены нефтяных печей, увеличить коэффициент преобразования энергии до 85% (нефтяные печи составляют около 60%) и сократить выбросы NOx на 40% -60%.Восстановление отходов и контроль потребления энергииСоздать систему закрытой циркуляции для обработки магниевых фишек, материалов отвода и других отходов путем дробления, фильтрации и переплавления с показателем восстановления более 95%.Внутреннее предприятие сокращает выбросы твердых отходов на 2Это позволит увеличить потребление энергии на 12% ежегодно за счет технологии переплавления отходов.
2Отливка и послепереработка: инновации процессов для сокращения загрязненияМеньше/нет процесса резкиВысокое давление литье под давлением достигает почти чистого формированиялитья из магния(допустимость измерений ± 0,1 мм), сокращает процессы обработки, сокращает использование режущей жидкости на 70% и сокращает производство отходов на 50%.Обработка зеленых поверхностейИспользование пассивации без хрома (например, обработка силаном, пленка для преобразования редкоземельных элементов) вместо электропластировки шестивалентным хромом,и COD сточных вод (химическое потребление кислорода) снижается с 500mg/l до менее 100mg/lНапример, в оболочке аккумулятора нового энергетического транспортного средства используется силановое покрытие, которое имеет испытание на соли в течение 1000 часов без коррозии и снижает расходы на очистку сточных вод на 30%.
3. Комплексное управление отходамиОчистка сточных водСоздать трехуровневую систему очистки: регулирующий резервуар (нейтрализующий значение pH) → химическое осаждение (удаление ионов тяжелых металлов) → мембранная фильтрация (скорость удаления COD 90%),Выброс может быть повторно использован в системе охлаждения, и уровень повторного использования воды достигает 85%.Классификация и утилизация твердых отходовПосле того, как плавильная шлака магнитно отделена для восстановлениямагнийметалла, оставшаяся шлака используется для производства огнеупорных материалов; отходы, выделяемые из него, регенерируются путем дистилляции, и скорость восстановления достигает 80%.
二Основные технологиимагнийобработка дымовых газов от плавки1Состав и характеристики дымовых газовОсновные загрязняющие вещества: пыль MgO (60-70%), фтор (HF, MgF2), пара следовых металлов (например, Zn, Pb) и органические летучие вещества (продукты разложения агента высвобождения).Характеристики дымовых газов: высокая температура (300-500°C), размер мелких частиц пыли (0,1-10μm) и высоко коррозионный фтор.
2Основные технологии обработки и комбинации процессов(1) Технология сухой очисткиУдаление пыли из мешков + адсорбция активированного угляПринцип: дымовые газы сначала охлаждаются на 120-150 °C отработавшим тепловым котлом, затем проходят через мешок для сбора пыли (материал фильтрующего мешка - PTFE, эффективность фильтрации ≥99,9%) для удаления пыли MgO,и, наконец, через башню адсорбции активированного углерода для удаления фтора и органических загрязнителей.Случай: завод, производящий колесные узлы из магниевого сплава, использует этот процесс, и концентрация пыли составляет < 10 мг/м3, а фторид - < 1 мг/м3,который отвечает специальным предельным значениям выбросов, установленным китайским "Стандартом выбросов загрязняющих веществ из промышленных печей" (GB 9078-1996).
Электростатический осадитель + сухое дефлуорированиеПринцип: Электростатический осадитель (ESP) использует высоковольтное электрическое поле для улавливания пыли (эффективность ≥99%),и затем генерирует CaF2 (эффективность реакции ≥95%) путем распыления кальция в порошке (CaO) и HF, и, наконец, продукт захватывается мешком для сбора пыли.
Преимущества: подходит для сценариев с большим объемом дымовых газов (>100 000 м3/ч), низкая стоимость порошка кальция (около 500 юаней/тонна), но следует обратить внимание на утилизацию твердых отходов CaF2 в соответствии с требованиями.(2) Технология влажной очисткиСкраббер + Удаление тумана + НейтрализацияПроцесс:Дымные газы проходят через очиститель (распыливают раствор NaOH, pH=10-12) для поглощения HF и реакции с образованием NaF;Демистер (проволочная сетка или циклонная плита) удаляет водяной пар с содержанием капель < 50 mg/m3;После того, как сточные воды проходят через резервуар нейтрализации (добавление H2SO4 для регулирования pH до 6-9), Mg (OH) 2 и другие осадки удаляются через резервуар осадки.Эффективность: уровень удаления фтора ≥98%, пыли ≤5 мг/м3, но требуется система очистки сточных вод, и существует проблема "белого шлейфа" дымовых газов (конденсация водяного пара).(3) Интегрированный композитный процессСочетание: восстановление отработанного тепла + удаление сухой пыли + влажное дефлуорированиеСценарий применения: высококачественная линия производства литья магния (например, аэрокосмические детали), требующая чрезвычайно низких выбросов загрязняющих веществ (пыль ≤ 5mg/m3, фтор ≤ 0,5mg/m3).Технические моменты:Котлы отработанного тепла восстанавливают тепло от дымовых газов для предварительного нагрева воздуха сгорания с энергосбережением в размере 15-20%;В сухой секции используется пульсовый пылесос (точность фильтрации мешка 0,2 мкм);На влажном участке используется двухступенчатый скраббер (раствор NaOH+Na2S) для обеспечения глубокого удаления фторидов.
三. Технологии охраны окружающей среды инновации и тенденции1Развитие новых экологически чистых потоковРазработать бесфториновые потоки (например, система MgO-CaO-Al2O3) для уменьшения выбросов фтора из источника.Композитный оксидный поток, разработанный японской компанией, снижает концентрацию фтора в дымовых газах до уровня ниже 1 мг/м3, а шлаки могут быть непосредственно использованы в качестве павильонных материалов.
2Интеллектуальная система мониторинга расходных газовВнедрение онлайн-инструментов мониторинга (таких как лазерные мониторы пыли и инфракрасные анализаторы фтора) для корректировки параметров оборудования для удаления пыли и обезсерживания в режиме реального времени.На заводе для литья магния на матрице используется система управления ПЛК для управления колебаниями потребления энергии при обработке дымовых газов в пределах ± 5%., экономия 100 000 кВт·ч электроэнергии в год.
3Управление углеродным следом и углеродная нейтральностьНекоторые компании компенсируют выбросы углекислого газа в процессе плавки, покупая экологически чистую электроэнергию и устанавливая фотоэлектрические электростанции.Магниевая литейная мастерская на заводе Tesla в Шанхае использует 100% возобновляемой электроэнергии, а выбросы углерода в системе очистки дымовых газов на 80% ниже, чем в традиционных процессах.
Резюме: От "обработки конца трубы" к "зеленому производству"Защита окружающей среды при производстве литейного магния должна основываться на "технологических инновациях + оптимизации управления":необходимость обработки расплавляемых дымовых газов для выбора сухих/мокрых/композитных процессов в соответствии с производственными возможностями и требованиями к выбросам, и чистое производство (например, плавление без фтора и переработка отходов) должно быть реализовано на протяжении всего процесса.Поскольку стандарты охраны окружающей среды становятся более строгими (например, специальные ограничения выбросов для промышленности магния, которые Китай планирует ввести в 2025 году),, низко загрязняющая, низкоэнергетическая технология производства литья магния станет основой конкурентоспособности для доступа к промышленности.
Электронная почта:cast@ebcastings.com
Смотрите больше

Каковы области применения титанового литья в области медицинских имплантатов?
2025-06-12
1Основные требования к материалам медицинских имплантатов: биосовместимость, механическое соответствие и долгосрочная безопасностьИмплантаты человека должны соответствовать следующим требованиям:Нетоксичность и аллергенность: материалы не могут высвобождать вредные вещества или вызывать иммунный ответ;Механическая совместимость: прочность имплантата и эластичный модуль должны быть близки к костной ткани, чтобы избежать "защиты от стресса", приводящей к атрофии костей;Устойчивость к коррозии жидкостей организма: остается стабильной в среде электролитов человека (жидкости крови и тканей с pH 7,3-7,4).
2Биосовместимость титановых отливок: научная основа "гармоничного сосуществования" с человеческим теломСпособность инертной поверхности и костной интеграции
Титанобразует фольгу оксида TiO2 на наномасштабе в физиологической среде, и ее химический состав схож с химическим составом гидроксиапатита (Ca10(PO4) 6 ((OH) 2) человеческих костей,которые могут вызывать привязку и пролиферацию остеобластовКлинические данные показывают:Сила связи междутитанИмплантаты и костная ткань могут достигать 15-25 МПа (эквивалентно 70% прочности естественного костного интерфейса);Осаждение новой костной ткани натитанВ результате диагностики, обнаруженной на поверхности тела после операции, наблюдается от 6 до 8 недель (по сравнению с более чем 12 неделями для имплантатов из нержавеющей стали).Нет риска высвобождения ионов металловСтандартный электродный потенциалтитансоставляет -1,63 В, который находится в пассивированном состоянии в окружающей среде человеческого тела, а высвобождение ионов < 0,1 мкг/л (намного ниже 5 мкг/л, указанных в стандарте ISO 10993).Имплантаты из нержавеющей стали могут выделять аллергенные ионы, такие как Ni2+ и Cr3+, вызывающий контактный дерматит (редкость заболевания составляет около 5% - 10%).
3. Применениеотливки из титанав ортопедических протезах: полномерные решения от замены сустава до фиксации позвоночника1Искусственные суставы: спасательная линия, которая заменит "изобретение"Протезы суставов бедра: ацетабулярные чаши и стебли бедренной кости, отлитые из титановых сплавов (таких как Ti-6Al-4V ELI), имеют следующие характеристики:Противопоглощение износу: после плазменного распыления поверхности гидроксиапатитным покрытием скорость износа составляет менее 0,1 мм/год (лучше, чем в сплаве кобальт-хром-молибден);Прорастание костной ткани: пористое титановое покрытие (порозность 60% - 70%, размер поров 300-500 мкм) может способствовать прорастанию костных клеток, образуя "механический замок".Случай: Система замены бедра с помощью робота "Мако" от Zimmer Biomet использует титановые протезы с 10-летней выживаемостью более 95%.Протезы коленного сустава: Тибиальные плато и бедренные кондилы из титановых отливок могут достичь сложного изображения изогнутой поверхности с помощью инвестиционного литья, подходят для анатомической структуры человека,и уменьшить риск концентрации стресса.2Система внутренней фиксации позвоночника: изменение стабильности позвоночникаТитановая клетка: используется для лумбального синтеза, сетчатая структура литой титановой клетки может быть заполнена автологичной костью, а ее модуль эластичности (110GPa) близок к канцелярной кости (1-10GPa),уменьшение стрессовой защиты соседних позвонков;Педиклевый винт: точность конструкции нитей титановых литейных винтов может достигать ± 0,05 мм, а повреждение костной коры во время имплантации на 30% ниже, чем у винтов из нержавеющей стали.3Ремонт травм: "невидимая поддержка" для фиксации переломаКостные пластины и винты: Титановые литья могут быть изготовлены в ультратонкие пластины (толщина 1,5-2 мм), которые подходят для небольших переломов костей в руках и ногах.Послеоперационное рентгеновское развитие ясно и не влияет на диагностику с помощью визуализации;Интрамедуллярный гвоздь: сила искривления внутримедуллярных гвоздей из титанового сплава на 20% выше, чем у нержавеющей стали,который подходит для фиксации длинных переломов костей (например, переломов бедренного вала).
IV. Применение титановых отливок в оральных имплантатах: "Функциональная реконструкция" от одного зуба до восстановления всего рта1Однозубковый имплантат: "механическая симуляция", сравнимая с настоящими зубамиТело имплантата: цилиндрические или конические имплантаты из титановых отливок, после обработки поверхности кислотной гравировкой пескоструйным методом (SLA), время склеивания костей может быть сокращено до 3-4 недель.Например,:5-летняя выживаемость имплантатов швейцарского типа Straumann (Ti-6Al-4V ELI) составляет > 98%, а уровень успеха на 5% - 8% выше, чем у чистых титановых имплантатов;Соединение опоры: точность соединения титановой литой опоры и имплантата составляет 50 мкм, что может уменьшить рост бактерий, вызванный микроразрывами.2Имплантаты полного рта и реставрация челюсти и лица: точное литье сложных конструкцийAll-on-4 полный рот имплантат скобки: титановые сплавы скобки изготавливаются с помощью инвестиционной технологии литья, которая может фиксировать 4-6 имплантатов одновременно для поддержки восстановления протеза,и уменьшить вес на 40% по сравнению с традиционными сегментированными реставрациями;Реставрации челюсти и лица: Титановые литья можно настроить для изготовления сложных реставраций челюстно-лицевых дефектов, таких как цигоматические кости и челюсти.Титановые челюстно-лицевые протезы немецкой компании BEGO моделируются с помощью данных КТ, а погрешность подхода меньше 0,3 мм.
5Другие инновационные применения титановых литей в медицинской областиСердечно-сосудистые имплантаты:
Титано-никелевая сплав(сплав памяти) используются для изготовления сосудистых стентов, которые восстанавливают заданную форму при температуре тела и поддерживают внутренний диаметр кровеносного сосуда.Их гибкость в 5 раз выше, чем у стальных стентов.;Ушные имплантаты:Искусственные костные цепи из титановых отливок весят всего 0,1 - 0,3 грамма, а эффективность звукопроводности у них на 30% выше, чем у пластиковых имплантатов.Они подходят для пациентов с нарушением слуха.;Ремонт мягких тканей:
ТитанПокрытые пластыри используются для лечения грыжи брюшной стенки.Их пористая структура может способствовать росту волокнистой ткани и снизить риск смещения пластырей (скорость смещения традиционных полипропиленовых пластырей составляет около 8% - 12%)..
VI. Будущие тенденции: от "функциональной замены" к "биологически активной интеграции"Обновление технологии модификации поверхности:Поверхность титановых отливок покрыта биоактивным стеклом (например, 45S5 Bioglass®), который может высвобождать ионы Ca2+ и PO43- для стимулирования минерализации костей и ускорения интеграции костей;Комбинация 3D-печати и литья:Во-первых, используйте технологию SLM для печати пористыхтитани затем заполнять плотные титановые оболочки путем инвестиционного литья для достижения композитной структуры "пористой поверхности + плотного ядра",при этом удовлетворяя потребности костного роста и механической поддержки;
Исследования и разработки деградирующих сплавов титана:Сплав магниятитан(например, Ti-2Mg-3Zn) может медленно разлагаться в организме, высвобождая ионы магния для стимулирования остеогенеза, и подходит для краткосрочной фиксации (например, фиксации переломов у детей).Заключение: Титановые литья стали "золотым материалом" в области медицинских имплантатов благодаря их отличной биосовместимости, механическим свойствам и возможностям точного формования.От ортопедических больших суставов до микроимплантатов для полости рта, его преимущества заключаются не только в замене поврежденных тканей, но и в содействии развитию регенеративной медицины через "гармоничное взаимодействие" между материалами и человеческим телом.С инновациями в области поверхностного проектирования и сплавов, применение титановых отливок в персонализированной медицине и точных лечениях будет продолжать углубляться, предоставляя пациентам более долговечные и более удобные имплантантные решения.
Смотрите больше