logo
Отправить сообщение
Горячие продукты ТОП ПРОДУКТЫ
О нас
China Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
О нас
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
EB Китай делает металл лучше.EB Китай профессиональный изготовитель высоких отливок и вковок сплава с историей 22 год!! Наши главные продукты включают корозию, носку & теплостойкие отливки & вковки.Наши плавильня & ковать завод проходили ISO9001, ISO14001, аттестацию системы управления ISO45001 и один весь набор отчета о проверке будет представлен для вашего утверждения перед пересылкой.Зарегистрированная столица EB Китая CNY13.14 миллион.3 магазина на Alibaba.TUV и SGS приходят к нам сделать на ...
Подробнее
Запрос А Цитата
0+
Годовой объем продаж
0
Год
0%
П.С.
Мы предоставляем
Лучшее обслуживание!
Вы можете связаться с нами различными способами
Свяжитесь с нами
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

КАЧЕСТВО отливка сплава никеля & Отливки сплава кобальта фабрика

События
Последние новости о компании Какие существуют марки чистого титана?
Какие существуют марки чистого титана?

2025-06-25

Какие части очков для этого подходят? Марки чистого титана и их применение в оправах для очков I. Основные марки и характеристики чистоготитанаЧистый титан относится к материалам с содержанием титана ≥99%. В соответствии с различиями в чистоте и характеристиках, общие марки следующие:1. ASTM Grade 1 (TA1)Чистота: Содержаниетитанасоставляет около 99,5%, а содержание примесей (железо, кислород и т. д.) чрезвычайно низкое.Характеристики:Плотность составляет всего 4,5 г/см³, что является самой легкой маркой чистоготитана. Обладает отличной пластичностью (может подвергаться холодной обработке в чрезвычайно тонкие пластины), но прочность относительно низкая.Обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно высокой устойчивостью к ежедневным коррозионным средам, таким как пот и косметика.Применение:Заушники: Используя свою гибкость, они могут естественным образом прилегать к ушам при ношении, чтобы уменьшить ощущение давления.Носовые части: такие как кронштейны носовых упоров или соединители носовых упоров безрамочных очков, которые нелегко сломать при необходимости частой регулировки.Ультратонкие оправы: стремятся к предельно легкому дизайну (например, оправы с толщиной менее 1 мм).2. ASTM Grade 2 (TA2)Чистота: Содержание титана составляет около 99,2%, а содержание примесей немного выше, чем у Grade 1.Характеристики:Прочность примерно на 10%-15% выше, чем у Grade 1 (предел прочности при растяжении ≥345 МПа), сохраняя при этом хорошую технологичность и коррозионную стойкость (лучше, чем нержавеющая сталь).Лучшая устойчивость к высоким температурам (выдерживает температуры ниже 300℃), подходит для обработки поверхности (например, анодирование).Применение:Оправа: такая как передняя часть оправы очков с полной оправой и металлическая перемычка очков с полу-оправой, которые должны учитывать как прочность, так и легкость.Заушники: Больше подходят для изготовления средних и длинных заушников, чем Grade 1, чтобы избежать деформации из-за чрезмерной мягкости.Элитная оправа из чистого титана: японские бренды (например, Kaneko и Masunaga) часто используют TA2 для очков из чистого титана, которые имеют тонкую текстуру и выдающуюся долговечность. II. Основные преимуществачистого титанав очкахЛегкость и комфорт: Плотность чистоготитанасоставляет всего 1/2 от плотности стали. Не ощущается давления при длительном ношении. Подходит для пользователей с высокой степенью близорукости или чувствительностью к весу.Биологическая совместимость: Практически не выделяет ионов металла, меньше раздражает кожу, подходит для людей с аллергией.Коррозионная стойкость: Не ржавеет и не обесцвечивается после длительного контакта с потом и средствами по уходу за кожей, что продлевает срок службы оправы.Гибкость дизайна: Может быть изготовлен в ультратонких, полых и других сложных формах путем холодной обработки, подходит для минималистичного или художественного дизайна (например, безвинтовая оправа Lindberg из чистого титана). III. Логика выбора различных марокчистого титанаСтремление к предельной легкости: Выберите Grade 1 (TA1), подходит для не несущих нагрузку частей, таких как заушники и носовые упоры.Учитывая как прочность, так и текстуру: Выберите Grade 2 (TA2), подходит для частей, которые должны поддерживать линзы, такие как оправа и конструкция с полной оправой.Требования к обработке поверхности: Grade 2 имеет более высокую прочность и лучшую стабильность цвета после анодирования, чем Grade 1, подходит для цветного дизайна оправы.Пример сценария: В паре безрамочных очков из чистого титана соединение носового упора может использовать Grade 1 (гибкий и легко регулируемый), в то время как металлические шпильки, которые фиксируют линзы, являются Grade 2 (достаточно прочные, чтобы выдерживать вес линз).
Смотрите больше
Последние новости о компании При настройке поковок из алюминиевого сплава, на какие вопросы процесса следует обратить внимание при проектировании чертежей?
При настройке поковок из алюминиевого сплава, на какие вопросы процесса следует обратить внимание при проектировании чертежей?

2025-06-23

Проектируемые чертежикованые изделия из алюминиевого сплавадолжны быть тесно интегрированы с характеристиками ковального процесса, чтобы избежать трудностей с формированием, потери формы или дефектов производительности, вызванных необоснованной конструкцией.Ниже приведен анализ структурных элементов:, допустимые размеры, идентификация процесса и другие размеры в сочетании сковка алюминиевых сплавовхарактеристики: I. Приспособимость конструкции к процессам 1. Избегайте экстремальных структурных особенностей Структура табу Проявление риска План улучшения Глубокое отверстие (глубина отверстия / диаметр отверстия > 5:1) Удар легко сгибается и ломается, и стена отверстия не полностью заполнена Использование сегментированного формовления с ступенчатыми отверстиями для резервирования последующих разрезов бурения Высокие ребра (высота ребер / толщина стенки > 3:1) Металлический поток заблокирован, и ребра части не хватает наполнения Дизайн ступенчатого ребра для увеличения наклона перехода Тонкая стена (толщина стенки < 2 мм) Быстро охлаждается во время ковки, легко складывается Частичное утолщение до 3-4 мм, последующая обработка тонкостью Дело: Проектированиеалюминийкорпус двигателя из сплава имеет глубокое отверстие Φ10 мм (глубина отверстия 55 мм). Удар был сильно изношен во время ковки, поэтому позже он был изменен на Φ10 мм × 30 мм слепое отверстие + Φ8 мм × 25 мм ступенчатое отверстие.Уровень подготовки к обучению был увеличен с 40% до 92%. 2Дифференцированная конструкция угла тягиСоответствующие углы серии сплавов:Серия 6 (6061/6082): внешняя стенка 5°-7°, внутренняя стенка 7°-10° (хорошая пластичность, немного меньший угол);Серия 7 (7075/7A04): наружная стенка 7°-10°, внутренняя стенка 10°-15° (сильная тенденция к тушению, угол должен быть увеличен, чтобы предотвратить заторможение);Серия 2 (2024/2A12): наружная стенка 6°-8°, внутренняя стенка 8°-12° (избегайте трещин, вызванных слишком малым углом).Оптимизация конструкции: для глубоких полости конструкций (например, корпуса батареи), изменяемый угол конструкции принято: 10° для верхней части, 8° для средней части, и 5° для нижней части,с выбросным механизмом для помощи в демонтаже формы. 3Механическое сопоставление радиуса филетаРасчет минимального радиуса филета (Rmin):Rmin = 0,2 × толщина стенки + 2 мм (применимо к 6-й серии);Rmin = 0,3× толщина стенки + 3 мм (применимо к серии 7 / серии 2).Пример: для кованых изделий 7075 толщиной стенки 5 мм угол R должен быть ≥ 0,3 × 5 + 3 = 4,5 мм, чтобы избежать трещин концентрации напряжения при R < 3 мм.Обработка специальных деталей: Эллиптический переход используется при соединении ребер и сетей (длинная ось находится вдоль направления потока металла),например, конструкция эллиптического филета R8×R12 при соединении ребер определенной скобки для снижения риска сложения ковки. II. Размерные допустимые отклонения и допускаемые отклонения от обработки1. Процесс ковки адаптация диапазона допустимости Линейные допустимые размеры (см. GB/T 15826.7-2012): Диапазон размеров (мм) Нормальная точность 6 серии (мм) 7 Степень точности воздушных шаров (мм) ≤ 50 ±0.5 ±0.3 50-120 ±0.8 ±0.5 120-260 ±1.2 ±0.8 Контроль геометрической допустимости: плоскость ≤ 0,5 мм/100 мм, вертикальность ≤ 0,8 мм/100 мм, тонкостенные детали (толщина стенки < 5 мм) должны быть затянуты до 1/2 стандартного значения. 2. Трехмерное распределение объема обработкиРадиальная допустимая длина: 3-5 мм (свободная ковка), 1,5-3 мм (ковка под давлением) для внешней цилиндрической поверхности; 4-6 мм (свободная ковка), 2-4 мм (ковка под давлением) для внутренней поверхности отверстия.Осевое разрешение: 2-4 мм оставляется на каждой конечной поверхности. Для деталей вала с соотношением сторон > 3, 1-2 мм анти-изображения необходимо добавить в среднем разделе.Компенсация за удельный вес: для кованых изделий серии 7 из-за большой деформации при охлаждении необходимо увеличить удельный вес ключа на 20%-30%,например, внутренний диаметр фланца 7075 увеличен с 3 мм до 4 мм. III. Определение процесса и специальные требования1Обязательная маркировка направления потока волоконСпособ маркировки: используйте стрелки для указания направления волокна в поперечном пересечении.Угол между направлением волокна и направлением основного напряжения должен быть ≤ 15° в ключевых напряженных частях (таких как область отверстия болта узла)..Запрещенная конструкция: избегайте направления напряжения ковки, перпендикулярное направлению волокна (например, когда направление зуба редуктора перпендикулярно волокну,устойчивость к изгибу снижается на 30%).2. Проектирование разделительной поверхности и процесса начальникаПринцип выбора разделительной поверхности:расположены на максимальном поперечном сечении ковки для предотвращения неправильного выравнивания, вызванного асимметричным разделением;Грубость разделительной поверхности литей серии 7 составляет Ra≤1,6μm, чтобы предотвратить разрывы, вызванные разрывом флэша.Конструкция процесса босса: для асимметричных кованых изделий (таких как L-образные скобки) для позиционирования необходимо разработать процесс босса Φ10-15 мм. Босс затем обрабатывается и удаляется,и положение выбирается в зоне без напряжения.3Статус тепловой обработки и требования к обнаружению неисправностейИдентификация статуса: в строке заголовка чертежа должен быть указан статус T6/T74/T651 и т.д. Например, когда для ковки 2024 требуется статус T4,он должен быть помечен как "обработка раствором + естественное старение". Условия неразрушающего испытания:Важные детали (например, детали шасси): 100% ультразвуковое обнаружение неисправностей (уровень приемлемости ≥ GB/T 6462-2017 II);Складки для аэрокосмической промышленности: Добавить испытания на флуоресцентную проницаемость (уровень чувствительности ≥ уровень ASME V 2). IV. Типичные случаи сбоев и планы улучшения1Дело: 6061 Разрыв руля управления автомобиляПроблема первоначального дизайна: толщина стенки сети в середине корпуса руки внезапно меняется (от 8 мм→3 мм), радиус перехода составляет R2 мм и трещины при внезапном изменении после ковки.Улучшенная конструкция: толщина стенки постепенно меняется (8 мм→5 мм→3 мм), и переходная зона устанавливается под углом R8 мм + 45 °, и проблема трещин исчезает.2Дело: 7075 авиационный сустав размера не допускаетсяПервоначальная настройка допуска: диаметр Φ50mm±0.3mm (ковка на штампе), уровень нарушения допуска из-за сжатия при охлаждении в фактическом производстве достиг 50%.План улучшения: отметить "4 мм разрешенного обработки после горячей ковки, тонкого поворота до Φ50±0,05 мм после тушения", и квалифицированный показатель увеличивается до 98%. V. Инструменты проектирования и стандартные ссылки1. Симуляторная конструкция с помощью CAEИспользуйте Deform-3D для моделирования металлического потока и оптимизации угла тяги и филета: например,Симуляция сложной оболочки показывает, что разница потока металла на R5mm филе из первоначальной конструкции составляет 20%, и разница в потоке уменьшается до 5% после изменения на R8mm.2Ссылки на отраслевые стандартыВнутренний: GB/T 15826-2012 "Освобождение от обработки и допустимые отклонения от обработки стальных литейных изделий на молотке";Международное: ISO 8492:2011 "Толерантности ковки алюминия и алюминиевых сплавов". Подводя итог, дизайн чертежей ковки алюминиевого сплава должен глубоко сочетать свойства материала (такие как чувствительность к тушению серии 7),процессы ковки (например, законы потока металла в ковчеге) и структурные функции, а также обеспечить изготовление и производительность кованых изделий с помощью разумных углов прохода, радиусов филе, распределения квоты и идентификации процесса.Рекомендуется сотрудничать с производителями кованых изделий на этапе проектирования и заранее избегать рисков процесса с помощью анализа DFM (проектирование для изготовления). Электронная почта:cast@ebcastings.com
Смотрите больше
Последние новости о компании Как контролировать температуру нагрева литейных изделий из алюминия?
Как контролировать температуру нагрева литейных изделий из алюминия?

2025-06-20

Слишком высокая температура вызовет трещины? Контроль температуры нагреваалюминиевый сплавИзбыточная температура может не только вызвать трещины, но и различные дефекты.Ниже приведен анализ технологии управления температурой, механизм воздействия температуры и профилактические меры: I. Технология точного управления температурой нагрева 1Установка температурного порога на основе сорта сплава Серия сплавов Обычно используемые классы Начало температурного диапазона ковки (°C) Нижняя граница температуры ковки конца (°C) Диапазон температуры опасности (°C) 6 серии Прочие: 480-520 ≥ 350 > 550 (критическая температура перегрева) Серия 7 7075/7A04 400-450 ≥ 320 >470 (температура плавления границы зерна) 2 серии 2А12/2024 460 - 490 ≥380 > 500 (температура плавления в эвтексической фазе)   Пример: при изготовлении 7075 оболочек аккумуляторов компания использует сегментированный контроль температуры: на стадии предварительного нагрева он сохраняется при температуре 400°C в течение 2 часов,и затем нагревают до постоянной температуры 430°C±5°C, чтобы обеспечить полное растворение β-фазы (MgZn2), избегая плавления при низкой температуре плавления (475°C) на границе фазы α+β. 2Оборудование для отопления и система контроля температурыГазовая печь с сегментированным регулированием температуры: используется трехкамерная печь непрерывного нагрева (камера предварительного нагрева 400°C, камера нагрева 450°C и камера уравнивания 430°C),с инфракрасным термометром (точность ±3°C), а равномерность температуры печи контролируется в пределах ±10°C.Точный контроль электрической нагревательной печи: вакуумная печь с сопротивлением использует интеллектуальную систему управления температурой PID для нагрева до установленной температуры со скоростью 5 °C/мин.и колебание стадии изоляции ≤±5°C, который подходит для чувствительных сплавов, таких как серия 7.Динамическая компенсация индукционного нагрева: для сложнообразных кованых изделий (таких как многостворчатые конструкции оболочек аккумуляторов),Среднечастотный индукционный нагрев (частота 20-50 кГц) используется для локальной компенсации температуры посредством эффекта вихревого тока, так что разница температуры поперечного сечения меньше 15°C. 3Симуляция температурного поля и мониторинг в режиме реального времениСимуляция CAE перед кованием: Deform-3D используется для моделирования процесса нагрева и прогнозирования распределения температуры козырька.Симуляция определенного L-образного ковки батареи подкрепления показывает, что температура в углу на 20°C ниже, чем на плоскостиВ фактическом производстве это компенсируется перегородными нагревательными катушками.Онлайн-инфракрасный термокамер: скорость сканирования 100 кадров в секунду, генерация в режиме реального времени карты температурных облаков, когда обнаруживается местная превышение температуры (например, > установленное значение 15 °C),система автоматически запускает устройство охлаждения воздухом для охлаждения.   II. Анализ механизма трещин, вызванных чрезмерной температурой 1. дефекты конструкции, вызванные тепловыми повреждениямиТри характеристики перегорания:Окислительные треугольники появляются на границах зерна (когда температура превышает эвтектическую точку плавления, Mg2Si и другие фазы тают);Границы зерна расширяются и образуют сеть (например, когда 6061алюминиевый сплавнагревается при температуре 560°C в течение 20 минут, соотношение жидкой фазы на границе зерна достигает 3%);Среди дендритов появляются переплавляющиеся шары (7075алюминиевый сплавсохраняется при 480°C в течение 1 часа, и фаза Al-Zn-Mg между дендритами тает).Гранулированные и слабые зерна: когда температура превышает верхнюю границу температуры рекристаллизации (например, 460°C для 7075),размер зерна быстро увеличивается с 10-20 мкм в кованом состоянии до более 500 мкм, пластичность уменьшается на 40%, и трещины возникают вдоль границ зерна во время ковки. 2Концентрация напряжения вызывает трещины.Разница температур в напряжении: при слишком быстрой скорости нагрева (например, > 15 °C/мин), разница температуры между поверхностью и ядром ковки > 50 °C,генерация теплового напряжения (σ=EαΔT)При σ> прочности материала (например, 7075 при 400°C σs=120MPa) происходит трещины.Суперпозиция напряжения фазового преобразования: когда алюминиевый сплав 2-х серий нагревается до 500 °C, скорость растворения θ-фазы (CuAl2) неравномерна,и локальное фазовое преобразование напряжение накладывается на напряжение ковки, в результате чего трещина расширяется вдоль границы зерна.   III. Противопоказания к процессу крекинга 1Контроль нагрева и изоляции на склонахКривая отопления по ступенчатому типу:Низкотемпературная секция (200-300°C): скорость нагрева 5°C/мин, устранение внутреннего напряжения корпуса;Среднетемпературный участок (300-400°C): скорость 10°C/мин, способствует равномерному распределению второй фазы;Высокотемпературная секция (400 - установленная температура): скорость 5°C/мин, обеспечение равномерной температуры.Расчет времени изоляции: в соответствии с толщиной блока (мм) × 1,5-2 мин/мм, например, 7075 блока толщиной 100 мм, изоляция 430 °C в течение 2,5-3 ч, так что фаза укрепления полностью растворена. 2. предварительное нагревание и изотермическая ковкаСоответствие температуры формы: перед ковкой формы предварительно нагревают до 250-300 °C (6 серий) или 180-220 °C (7 серий) для уменьшения температурной разницы напряжения, вызванной быстрым охлаждением ковки.Технология изотермической ковки: ковка с низкой скоростью 0,01-0,1 мм/с на сервопрессе, в то время как встроенный нагревательный стержень в форме поддерживает температуру стержня на ±3 °C,который подходит для сложных тонкостенных оболочек аккумуляторов (толщина стенки 0,2 мм, микротрещины под окислительным чешуем расширяются при высокой температуре),и использовать отчистки отстрела или щелочной стирки для предварительной обработки.Контроль неразрушающего испытания: 100% ультразвуковое обнаружение ошибок (частота 2.5-5 МГц) после ковки для обнаружения ослабления границы зерна, вызванного перегоранием (амплитуда отражения ≥φ2 мм, эквивалент плоского дна отверстия).   Электронная почта:cast@ebcastings.com      
Смотрите больше
Последние новости о компании Как достичь требований по охране окружающей среды в процессе производства литых материалов из магния?
Как достичь требований по охране окружающей среды в процессе производства литых материалов из магния?

2025-06-16

В производствелитья из магния, реализация требований охраны окружающей среды должна проходить через весь процесс плавки, литья и послепереработки, а обработка расплавляемых дымовых газов является ключевым звеном.Ниже приведено объяснение из двух аспектов:: система мер по охране окружающей среды и технологии очистки дымовых газов:   一. Меры по охране окружающей среды для всего процессалитье магнияПроизводство1Сплавление: контроль загрязнения источников и оптимизация энергииТехнология плавки с низким уровнем загрязненияИспользование защитного плавления инертных газов (например, CO2, смешанный газ SF6) для замены традиционного потока фторидной соли и снижения выбросов токсичных газов, таких как фторид водорода (HF) и хлор (Cl2).Например,, немецкий завод использует защиту от CO2 + 0,1% SF6, и концентрация фтора в дымовых газах снижается с 50 мг/м3 до менее 5 мг/м3 (стандарт выбросов ЕС составляет 10 мг/м3).Продвинуть использование электрических индукционных плавильных печей для замены нефтяных печей, увеличить коэффициент преобразования энергии до 85% (нефтяные печи составляют около 60%) и сократить выбросы NOx на 40% -60%.Восстановление отходов и контроль потребления энергииСоздать систему закрытой циркуляции для обработки магниевых фишек, материалов отвода и других отходов путем дробления, фильтрации и переплавления с показателем восстановления более 95%.Внутреннее предприятие сокращает выбросы твердых отходов на 2Это позволит увеличить потребление энергии на 12% ежегодно за счет технологии переплавления отходов. 2Отливка и послепереработка: инновации процессов для сокращения загрязненияМеньше/нет процесса резкиВысокое давление литье под давлением достигает почти чистого формированиялитья из магния(допустимость измерений ± 0,1 мм), сокращает процессы обработки, сокращает использование режущей жидкости на 70% и сокращает производство отходов на 50%.Обработка зеленых поверхностейИспользование пассивации без хрома (например, обработка силаном, пленка для преобразования редкоземельных элементов) вместо электропластировки шестивалентным хромом,и COD сточных вод (химическое потребление кислорода) снижается с 500mg/l до менее 100mg/lНапример, в оболочке аккумулятора нового энергетического транспортного средства используется силановое покрытие, которое имеет испытание на соли в течение 1000 часов без коррозии и снижает расходы на очистку сточных вод на 30%. 3. Комплексное управление отходамиОчистка сточных водСоздать трехуровневую систему очистки: регулирующий резервуар (нейтрализующий значение pH) → химическое осаждение (удаление ионов тяжелых металлов) → мембранная фильтрация (скорость удаления COD 90%),Выброс может быть повторно использован в системе охлаждения, и уровень повторного использования воды достигает 85%.Классификация и утилизация твердых отходовПосле того, как плавильная шлака магнитно отделена для восстановлениямагнийметалла, оставшаяся шлака используется для производства огнеупорных материалов; отходы, выделяемые из него, регенерируются путем дистилляции, и скорость восстановления достигает 80%.   二Основные технологиимагнийобработка дымовых газов от плавки1Состав и характеристики дымовых газовОсновные загрязняющие вещества: пыль MgO (60-70%), фтор (HF, MgF2), пара следовых металлов (например, Zn, Pb) и органические летучие вещества (продукты разложения агента высвобождения).Характеристики дымовых газов: высокая температура (300-500°C), размер мелких частиц пыли (0,1-10μm) и высоко коррозионный фтор. 2Основные технологии обработки и комбинации процессов(1) Технология сухой очисткиУдаление пыли из мешков + адсорбция активированного угляПринцип: дымовые газы сначала охлаждаются на 120-150 °C отработавшим тепловым котлом, затем проходят через мешок для сбора пыли (материал фильтрующего мешка - PTFE, эффективность фильтрации ≥99,9%) для удаления пыли MgO,и, наконец, через башню адсорбции активированного углерода для удаления фтора и органических загрязнителей.Случай: завод, производящий колесные узлы из магниевого сплава, использует этот процесс, и концентрация пыли составляет < 10 мг/м3, а фторид - < 1 мг/м3,который отвечает специальным предельным значениям выбросов, установленным китайским "Стандартом выбросов загрязняющих веществ из промышленных печей" (GB 9078-1996). Электростатический осадитель + сухое дефлуорированиеПринцип: Электростатический осадитель (ESP) использует высоковольтное электрическое поле для улавливания пыли (эффективность ≥99%),и затем генерирует CaF2 (эффективность реакции ≥95%) путем распыления кальция в порошке (CaO) и HF, и, наконец, продукт захватывается мешком для сбора пыли. Преимущества: подходит для сценариев с большим объемом дымовых газов (>100 000 м3/ч), низкая стоимость порошка кальция (около 500 юаней/тонна), но следует обратить внимание на утилизацию твердых отходов CaF2 в соответствии с требованиями.(2) Технология влажной очисткиСкраббер + Удаление тумана + НейтрализацияПроцесс:Дымные газы проходят через очиститель (распыливают раствор NaOH, pH=10-12) для поглощения HF и реакции с образованием NaF;Демистер (проволочная сетка или циклонная плита) удаляет водяной пар с содержанием капель < 50 mg/m3;После того, как сточные воды проходят через резервуар нейтрализации (добавление H2SO4 для регулирования pH до 6-9), Mg (OH) 2 и другие осадки удаляются через резервуар осадки.Эффективность: уровень удаления фтора ≥98%, пыли ≤5 мг/м3, но требуется система очистки сточных вод, и существует проблема "белого шлейфа" дымовых газов (конденсация водяного пара).(3) Интегрированный композитный процессСочетание: восстановление отработанного тепла + удаление сухой пыли + влажное дефлуорированиеСценарий применения: высококачественная линия производства литья магния (например, аэрокосмические детали), требующая чрезвычайно низких выбросов загрязняющих веществ (пыль ≤ 5mg/m3, фтор ≤ 0,5mg/m3).Технические моменты:Котлы отработанного тепла восстанавливают тепло от дымовых газов для предварительного нагрева воздуха сгорания с энергосбережением в размере 15-20%;В сухой секции используется пульсовый пылесос (точность фильтрации мешка 0,2 мкм);На влажном участке используется двухступенчатый скраббер (раствор NaOH+Na2S) для обеспечения глубокого удаления фторидов.   三. Технологии охраны окружающей среды инновации и тенденции1Развитие новых экологически чистых потоковРазработать бесфториновые потоки (например, система MgO-CaO-Al2O3) для уменьшения выбросов фтора из источника.Композитный оксидный поток, разработанный японской компанией, снижает концентрацию фтора в дымовых газах до уровня ниже 1 мг/м3, а шлаки могут быть непосредственно использованы в качестве павильонных материалов. 2Интеллектуальная система мониторинга расходных газовВнедрение онлайн-инструментов мониторинга (таких как лазерные мониторы пыли и инфракрасные анализаторы фтора) для корректировки параметров оборудования для удаления пыли и обезсерживания в режиме реального времени.На заводе для литья магния на матрице используется система управления ПЛК для управления колебаниями потребления энергии при обработке дымовых газов в пределах ± 5%., экономия 100 000 кВт·ч электроэнергии в год. 3Управление углеродным следом и углеродная нейтральностьНекоторые компании компенсируют выбросы углекислого газа в процессе плавки, покупая экологически чистую электроэнергию и устанавливая фотоэлектрические электростанции.Магниевая литейная мастерская на заводе Tesla в Шанхае использует 100% возобновляемой электроэнергии, а выбросы углерода в системе очистки дымовых газов на 80% ниже, чем в традиционных процессах.   Резюме: От "обработки конца трубы" к "зеленому производству"Защита окружающей среды при производстве литейного магния должна основываться на "технологических инновациях + оптимизации управления":необходимость обработки расплавляемых дымовых газов для выбора сухих/мокрых/композитных процессов в соответствии с производственными возможностями и требованиями к выбросам, и чистое производство (например, плавление без фтора и переработка отходов) должно быть реализовано на протяжении всего процесса.Поскольку стандарты охраны окружающей среды становятся более строгими (например, специальные ограничения выбросов для промышленности магния, которые Китай планирует ввести в 2025 году),, низко загрязняющая, низкоэнергетическая технология производства литья магния станет основой конкурентоспособности для доступа к промышленности.   Электронная почта:cast@ebcastings.com  
Смотрите больше
Последние новости о компании Каковы области применения титанового литья в области медицинских имплантатов?
Каковы области применения титанового литья в области медицинских имплантатов?

2025-06-12

1Основные требования к материалам медицинских имплантатов: биосовместимость, механическое соответствие и долгосрочная безопасностьИмплантаты человека должны соответствовать следующим требованиям:Нетоксичность и аллергенность: материалы не могут высвобождать вредные вещества или вызывать иммунный ответ;Механическая совместимость: прочность имплантата и эластичный модуль должны быть близки к костной ткани, чтобы избежать "защиты от стресса", приводящей к атрофии костей;Устойчивость к коррозии жидкостей организма: остается стабильной в среде электролитов человека (жидкости крови и тканей с pH 7,3-7,4). 2Биосовместимость титановых отливок: научная основа "гармоничного сосуществования" с человеческим теломСпособность инертной поверхности и костной интеграции Титанобразует фольгу оксида TiO2 на наномасштабе в физиологической среде, и ее химический состав схож с химическим составом гидроксиапатита (Ca10(PO4) 6 ((OH) 2) человеческих костей,которые могут вызывать привязку и пролиферацию остеобластовКлинические данные показывают:Сила связи междутитанИмплантаты и костная ткань могут достигать 15-25 МПа (эквивалентно 70% прочности естественного костного интерфейса);Осаждение новой костной ткани натитанВ результате диагностики, обнаруженной на поверхности тела после операции, наблюдается от 6 до 8 недель (по сравнению с более чем 12 неделями для имплантатов из нержавеющей стали).Нет риска высвобождения ионов металловСтандартный электродный потенциалтитансоставляет -1,63 В, который находится в пассивированном состоянии в окружающей среде человеческого тела, а высвобождение ионов < 0,1 мкг/л (намного ниже 5 мкг/л, указанных в стандарте ISO 10993).Имплантаты из нержавеющей стали могут выделять аллергенные ионы, такие как Ni2+ и Cr3+, вызывающий контактный дерматит (редкость заболевания составляет около 5% - 10%). 3. Применениеотливки из титанав ортопедических протезах: полномерные решения от замены сустава до фиксации позвоночника1Искусственные суставы: спасательная линия, которая заменит "изобретение"Протезы суставов бедра: ацетабулярные чаши и стебли бедренной кости, отлитые из титановых сплавов (таких как Ti-6Al-4V ELI), имеют следующие характеристики:Противопоглощение износу: после плазменного распыления поверхности гидроксиапатитным покрытием скорость износа составляет менее 0,1 мм/год (лучше, чем в сплаве кобальт-хром-молибден);Прорастание костной ткани: пористое титановое покрытие (порозность 60% - 70%, размер поров 300-500 мкм) может способствовать прорастанию костных клеток, образуя "механический замок".Случай: Система замены бедра с помощью робота "Мако" от Zimmer Biomet использует титановые протезы с 10-летней выживаемостью более 95%.Протезы коленного сустава: Тибиальные плато и бедренные кондилы из титановых отливок могут достичь сложного изображения изогнутой поверхности с помощью инвестиционного литья, подходят для анатомической структуры человека,и уменьшить риск концентрации стресса.2Система внутренней фиксации позвоночника: изменение стабильности позвоночникаТитановая клетка: используется для лумбального синтеза, сетчатая структура литой титановой клетки может быть заполнена автологичной костью, а ее модуль эластичности (110GPa) близок к канцелярной кости (1-10GPa),уменьшение стрессовой защиты соседних позвонков;Педиклевый винт: точность конструкции нитей титановых литейных винтов может достигать ± 0,05 мм, а повреждение костной коры во время имплантации на 30% ниже, чем у винтов из нержавеющей стали.3Ремонт травм: "невидимая поддержка" для фиксации переломаКостные пластины и винты: Титановые литья могут быть изготовлены в ультратонкие пластины (толщина 1,5-2 мм), которые подходят для небольших переломов костей в руках и ногах.Послеоперационное рентгеновское развитие ясно и не влияет на диагностику с помощью визуализации;Интрамедуллярный гвоздь: сила искривления внутримедуллярных гвоздей из титанового сплава на 20% выше, чем у нержавеющей стали,который подходит для фиксации длинных переломов костей (например, переломов бедренного вала). IV. Применение титановых отливок в оральных имплантатах: "Функциональная реконструкция" от одного зуба до восстановления всего рта1Однозубковый имплантат: "механическая симуляция", сравнимая с настоящими зубамиТело имплантата: цилиндрические или конические имплантаты из титановых отливок, после обработки поверхности кислотной гравировкой пескоструйным методом (SLA), время склеивания костей может быть сокращено до 3-4 недель.Например,:5-летняя выживаемость имплантатов швейцарского типа Straumann (Ti-6Al-4V ELI) составляет > 98%, а уровень успеха на 5% - 8% выше, чем у чистых титановых имплантатов;Соединение опоры: точность соединения титановой литой опоры и имплантата составляет 50 мкм, что может уменьшить рост бактерий, вызванный микроразрывами.2Имплантаты полного рта и реставрация челюсти и лица: точное литье сложных конструкцийAll-on-4 полный рот имплантат скобки: титановые сплавы скобки изготавливаются с помощью инвестиционной технологии литья, которая может фиксировать 4-6 имплантатов одновременно для поддержки восстановления протеза,и уменьшить вес на 40% по сравнению с традиционными сегментированными реставрациями;Реставрации челюсти и лица: Титановые литья можно настроить для изготовления сложных реставраций челюстно-лицевых дефектов, таких как цигоматические кости и челюсти.Титановые челюстно-лицевые протезы немецкой компании BEGO моделируются с помощью данных КТ, а погрешность подхода меньше 0,3 мм. 5Другие инновационные применения титановых литей в медицинской областиСердечно-сосудистые имплантаты: Титано-никелевая сплав(сплав памяти) используются для изготовления сосудистых стентов, которые восстанавливают заданную форму при температуре тела и поддерживают внутренний диаметр кровеносного сосуда.Их гибкость в 5 раз выше, чем у стальных стентов.;Ушные имплантаты:Искусственные костные цепи из титановых отливок весят всего 0,1 - 0,3 грамма, а эффективность звукопроводности у них на 30% выше, чем у пластиковых имплантатов.Они подходят для пациентов с нарушением слуха.;Ремонт мягких тканей: ТитанПокрытые пластыри используются для лечения грыжи брюшной стенки.Их пористая структура может способствовать росту волокнистой ткани и снизить риск смещения пластырей (скорость смещения традиционных полипропиленовых пластырей составляет около 8% - 12%).. VI. Будущие тенденции: от "функциональной замены" к "биологически активной интеграции"Обновление технологии модификации поверхности:Поверхность титановых отливок покрыта биоактивным стеклом (например, 45S5 Bioglass®), который может высвобождать ионы Ca2+ и PO43- для стимулирования минерализации костей и ускорения интеграции костей;Комбинация 3D-печати и литья:Во-первых, используйте технологию SLM для печати пористыхтитани затем заполнять плотные титановые оболочки путем инвестиционного литья для достижения композитной структуры "пористой поверхности + плотного ядра",при этом удовлетворяя потребности костного роста и механической поддержки; Исследования и разработки деградирующих сплавов титана:Сплав магниятитан(например, Ti-2Mg-3Zn) может медленно разлагаться в организме, высвобождая ионы магния для стимулирования остеогенеза, и подходит для краткосрочной фиксации (например, фиксации переломов у детей).Заключение: Титановые литья стали "золотым материалом" в области медицинских имплантатов благодаря их отличной биосовместимости, механическим свойствам и возможностям точного формования.От ортопедических больших суставов до микроимплантатов для полости рта, его преимущества заключаются не только в замене поврежденных тканей, но и в содействии развитию регенеративной медицины через "гармоничное взаимодействие" между материалами и человеческим телом.С инновациями в области поверхностного проектирования и сплавов, применение титановых отливок в персонализированной медицине и точных лечениях будет продолжать углубляться, предоставляя пациентам более долговечные и более удобные имплантантные решения.  
Смотрите больше

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
РАЗДИСТРУКЦИЯ РЫБОТ
map map 30% 40% 22% 8%
map
map
map
О чем говорят клиенты
Алекс Chrischurch
Профессионал на экспертизе отливки и эффективная на деятельности экспорта и благорассудительном расположении.
Г-н Икер Зелайа
Быстрая доставка, профессиональный чертеж, и сильная возможность дизайна помогают нам много.
Госпожа Джейн Мачовскы
Это время вы аранжировали пересылку для нас и поставили части от вашего порта к нашему складу. Полные решение и профессиональная услуга. Большое спасибо для удобства.
АЛЭКСАНДР ЛУКИАНОВ
Идеальное качество отливки и подвергая механической обработке частей. Спасибо!
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время!
Карта сайта |  Политика конфиденциальности | Китай хорошо. Качество отливка сплава никеля Доставщик. 2018-2025 Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. Все. Все права защищены.