ⅠШлак оксидации

Характеристики дефекта: Окисленный шлак главным образом распределен на верхней поверхности отливки, на углах прессформы где никакие воздушные потоки. Трещиноватость главным образом -бела или желта, которая может быть найдена рентгеноскопией рентгеновского снимка или механической обработкой. Она можно также найти во время алкалических стирки, мариновать или анодизации.

Причина:

обязанность 1.The не чиста, и количество задней обязанности слишком много

2. Плохое стробируя системное проектирование

3. Шлак в жидкости сплава не очищен

4. Неправильная лить деятельность приносит в шлак

5. После обработки уточнять и ухудшения качества, стоящее время нет достаточно

Метод предохранения:

1. Обязанность должна бытьдунута, и используемое количество обязанности должно соотвественно быть уменьшено

2. Улучшите дизайн стробируя системы для увеличения своего шлака сохраняя способность

3. Используйте свойственный поток для того чтобы извлечь шлак

4. Лить, оно должно быть стабилизированный и оплачивать внимание для того чтобы ошлаковывать удерживание

5. После рафинировки, жидкость сплава должна стоять на некоторое время перед лить

Ⅱустьица клокочут

Характеристики дефекта: Поры в стене 3 отливок вообще круглы или овальны, с ровной поверхностью, вообще сияющая кожа окиси, иногда маслообразный желтый цвет. Поверхностные поры и пузыри могут быть найдены путем sandblasting, и внутренние поры. Пузыри могут быть найдены рентгеноскопией рентгеновского снимка или механической обработкой. Пузыри кажутся черными на фильме рентгеновского снимка.

Причина:

1. Сплав не стабилизирован, и газ включается

2. Тип (ядр) песок смешанный с органическими примесями (как вырезывания угля, широкие массы, позем лошади, etc.)

3. Плохая вентиляция ядра прессформы и песка

4. Отверстия усушки на поверхности холодного утюга

5. Плохое стробируя системное проектирование

Метод предохранения:

1. Правильно контролируйте лить скорость для избежания впутаться в газе.

2. Никакие органические примеси не должны быть смешаны в песке прессформы (ядра) для уменьшения количества газа произведенного отливая в форму материалом

3. Улучшите способность вытыхания песка (ядра)

4. Правильные выбор и обработка холодного утюга

5. Системное проектирование Improve стробируя

ⅢShrimatsu

Характеристики дефекта: Алюминиевые отливки вообще производят пористость усушки на корне рослости мухы около внутреннего бегуна, толст-тонкой части перехода стены и тонкостенной части с большим самолетом. В государстве как-бросания, трещиноватость сера, и светлой - желтый цвет серой после термическа обработки, свет - желтой или серой черноты. На фильме рентгеновского снимка, она пасмурна и строго filiform. Она может быть найдена рентгеновским снимком, флуоресцированием, низко-увеличением, и другими методами контроля.

Причина:

1. Плохое влияние фидера

2. Слишком много газа в обязанности

3. Перегревать около sprue

4. Земляная форма имеет слишком много влаги и ядр песка не высушено

5. Грубые зерна сплава

6. Неправильное положение отливки в прессформе

7. Лить температура слишком высокая, лить скорость слишком быстра

Метод предохранения:

1. Пополните расплавленный метал от рослости и улучшите дизайн рослости

2. Обязанность должна быть чиста и свободна корозии

3. Рослость набор на пористости усушки отливки, и холодный утюг утюга или холодных помещен в комбинации с рослостью

4. Контролируйте влагу песка для литья и сушите ядр песка

5. Примите измерения уточнить продукт

6. Улучшите положение отливки в прессформе, уменьшите лить температуру и лить скорость

ⅣОтказ

Характеристики дефекта:

1. Бросая отказы. Он превращается вдоль границы между зернами и часто сопровожен сегрегацией. Вид отказов сформированных на более высокой температуре которые легко появляются в сплавы с более большой усушкой тома и отливки с более сложными формами.

2. Трещина образовавшаяся при термообработке: должный к термической обработке overburning или перегревать, часто появляются transcrystalline отказы. Сплавы с большими коэффициентами и стрессами теплового расширения часто охлажены чрезмерно. Или когда другие металлургические дефекты.

Причина:

1. Бросая дизайн структуры неразумен, острые углы, и изменения толщины стены слишком много.

2. Плохая уступка земляной формы (ядр)

3. Местный перегревать прессформы

4. Лить температура слишком высока

5. Оно слишком предыдущий для того чтобы принять вне отливку от прессформы

6. Перегрета или сгорена термическая обработка, и охлаждая тариф чрезмерен

Метод предохранения:

1. Улучшите структурный дизайн отливок, избегите острых углов, устремитесь для равномерной толщины стены и ровного перехода

2. Примите измерения увеличить уступку земляной формы (ядр)

3. Обеспечьте что все части отливки затвердеты в то же время или последовательно, и улучшите дизайн стробируя системы

4. Понизьте лить температуру соотвественно

5. Контролируйте прессформу охлаждая вне время.

6. Термальный способ исправления использован когда отливка деформирована.

7. Правильно контролируйте температуру термической обработки и уменьшайте гася охлаждая тариф.

Вечная отливка сплава неги & CO. вковки, Ltd.

Технический отдел.

Электронная почта: cast@ebcastings.com

Что приложение: 0086-13093023772