Дизайн и выбор рабочей щеки
Щековая пластина является основной частью щековой дробилки. Существуют подвижные и статические челюстные пластины. В зависимости от различных моделей щековых дробилок существует несколько моделей и размеров, обычно изготовленных из стали с высоким содержанием марганца.
Складная конструкция и выбор материала. При проектировании сломанные зубные пластины подвижной и фиксированной челюстей должны располагаться между вершиной зуба и впадиной зуба. Таким образом, помимо сжимающего воздействия на материал во время дробления, он также оказывает сгибающее действие, и материал легче сломать. Чтобы увеличить срок службы дробильной зубчатой пластины, дробильная зубчатая пластина дробилки малого и среднего размера спроектирована симметричной вверх и вниз, а головку можно регулировать при износе нижней части; Зубчатые пластины большой щековой дробилки сконструированы так, чтобы быть симметричными друг другу. Дробильную пластину можно заменить и использовать после износа. Выбор материала дробильной зубчатой пластины: для увеличения срока службы дробильной пластины в качестве материала используется марганцевая сталь с содержанием марганца более 12%, обычно используется ZGMn13. Прочность марганцевой стали выше, хотя твердость невелика (около 210 HB), но поскольку она имеет характеристики наклепа, она будет продолжать упрочняться под давлением, поэтому она будет продолжать изнашиваться и укрепляться во время работы, пока не износится. Используйте его для утилизации. В настоящее время на рынке появилось много новых материалов, таких как ZGMn13Cr2 и другие многосплавные композиционные материалы. Хотя эти материалы относительно дороги, срок их службы в несколько раз превышает срок службы обычных деталей из марганцовистой стали. После литья сломанную зубчатую пластину из марганцовистой стали необходимо обработать водной закалкой. Процедура закалки в воде в основном такая же, как и закалка, то есть сломанная зубчатая пластина из литой марганцевой стали нагревается до 1 000 ~ 1 100 ℃, а затем быстро охлаждается в воде. После обработки водной закалкой можно получить однородную металлографическую структуру и зафиксировать металлографическую структуру, избегая ухудшения характеристик из-за естественного фазового изменения во время использования.
