Различные виды деталей для горного труда: основные характеристики и руководство по применению

Добывающие предприятия работают в условиях экстремальных условий - интенсивного износа, сильного удара и коррозионной среды, которые серьезно проверяют долговечность оборудования.Части для горных работ - это важные компоненты, предназначенные для защиты ключевого оборудования., сократить время простоя и обеспечить непрерывность производства.Различные виды горных изделий изготавливаются с помощью специальных материалов и конструкций, чтобы соответствовать конкретному горному оборудованию и рабочим сценариям.

Понимание основных характеристик каждого типа горных деталей помогает выбрать оптимальное решение, продлить срок службы оборудования в 3-5 раз,и значительно снизить долгосрочные эксплуатационные затраты.

Дроблящие машины необходимы для дробления руды в горнодобывающей промышленности, и их части износа должны выдерживать условия высокого воздействия и высокого износа.и головами молотков.

• Плиты челюсти: обычно изготовлены из высокомаганцевой стали (11% - 14% Mn) с работоспособными свойствами отверждения. Первоначальная твердость HB200-250, твердость поверхности повышается до HB500+ после удара. Прочность удара ≥200J/cm2,идеально подходит для первичного дробления твердой руды (гранита), базальт).
• Конусовые облицовки: изготовлены из высокохромного сплава (15%-25% Cr) или композитного сплава. Твердость HRC60-65, низкий уровень износа (≤0,5 кг/т руды).повышение эффективности вторичного дробления.
• Взрывные стойки: изготовлены из сплава АР400/АР500 или чугуна с высоким содержанием хрома. Сбалансированная твердость (HRC50-55) и прочность при ударе (≥180J/cm2), устойчивая к ломкости при ударе на высокой скорости.Подходит для ударных дробилок, обрабатывающих среднежесткую руду.

Для получения руды используются шлифовальные мельницы (кулевые мельницы, SAG-мельницы, стержневые мельницы), а их части требуют отличной износостойкости, чтобы справиться с длительным шлифованием абразивной руды.

• Линеры для мельниц: доступны в сплаве с высоким содержанием хрома, стали с высоким содержанием мангана и композитных типах. Линеры с высоким содержанием хрома (HRC62-68) обеспечивают превосходную устойчивость к абразию для мелкого шлифования;высокомангановые стальные облицовки (прочность при ударе ≥ 220J/cm2) подходят для высокоэффективных сценариев SAG; композитные облицовки (слой износа + базовый слой) балансируют стоимость и производительность.
• Шлифовальные шарики: изготовлены из чугуна или сплавной стали с высоким содержанием хрома. Твердость HRC58-62, однородная структура без пористости. Сопротивление износу в 3-4 раза выше, чем у обычных стальных шариков,обеспечение постоянной эффективности измельчения в шаровых мельницах.
• Подъемные прутки: обычно изготовлены из высокомангановой стали или композитного сплава. Удешевленная конструкция с усиленными краями, прочность при ударе ≥180J/см2.сокращение "пустого измельчения" и улучшение производительности мельницы.

Конвейеры транспортируют руду и материалы в горнодобывающей промышленности, а их износоустойчивые части сталкиваются с постоянным трением и воздействием материала.

• Конвейерные пробки: рулочные рукава из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или покрытой резиной стали.резиновые рукава имеют хорошую амортизацию ударов, уменьшающий шум на 15-20 дБ. Подходит для транспортировки руды на большие расстояния.
• Покрытия для подъемников: изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, каучука или стали с керамической вставкой. Покрытия с высоким содержанием хрома (HRC60-65) устойчивы к абразии тяжелой руды;резиновые облицовки (Shore A 65-80) предотвращают адгезию материала и уменьшают воздействие; керамические облицовки (HV1200+) подходят для сверхабразивных сценариев.
• Скреперные лезвия: изготовлены из износостойкой легированной стали или резины.предотвращение повреждения ремня.

Экскаваторы и погрузчики используются для выкачки и загрузки руды, а части износа выдерживают частый контакт с твердой рудой и трением земли.и вкладки для ведра.

• Кувшинные зубы: доступны в высокомангановой стали, легированной стали или биметаллическом композите.Прочность при ударах ≥ 180 J/cm2Устойчивость к износу в 2-3 раза выше, чем у обычных зубов.
• Боковые резаки: изготовлены из высокопрочной сплавной стали (сорт AR500) с твердостью HRC48-52.Застегнутая конструкция позволяет быстро заменять.
• Буфетные облицовки: изготовлены из резины или высокохромного сплава. Резиновые облицовки уменьшают вес и шум, предотвращая адгезию руды; облицовки с высоким содержанием хрома (HRC60-65) подходят для тяжелой загрузки абразивной руды.

Производительность деталей горного износа во многом зависит от выбора материала, причем каждый материал соответствует конкретным условиям износа:

• Сталь с высоким содержанием марганца: отличная прочность при ударе и способность к отверждению при работе, идеально подходит для сценариев с высоким воздействием, низким или средним уровнем абразии (пластинки челюсти, головы молотков).
• Сплав с высоким содержанием хрома: превосходная устойчивость к абразии (HRC60-68) и хорошая коррозионная стойкость, подходящая для сценариев с высоким уровнем абразии и низким уровнем воздействия (конусовые облицовки, облицовки для фрезерных станков).
• Сплавная сталь (AR400/AR500): сбалансированная твердость и прочность, хорошая свариваемость, подходящая для смешанного износа (отталкивания + удара) сценариев (пробивающие стволы, боковые резаки).
• Композитные/биметаллические материалы: сочетают в себе износостойкость высоколегированной стали и прочность углеродной стали, экономически эффективные для сложных сценариев износа (композитные облицовки, биметаллические зубы).

Выбор правильных деталей для добычи требует соответствия их характеристик конкретным условиям добычи:

• Характеристики руды: Твердая, абразивная руда (гранит, железная руда) → высокохромистые сплавы или композитные части; среднетвердая руда → высокомангановые стальные части.
• Тип оборудования: дробилки → челюстные пластины/конусовые облицовочные машины; мельницы → мельничные облицовочные машины/мельничные шары; конвейеры → безработные машины/парусные облицовочные машины; экскаваторы → зубчатые зубчатые машины/боковые резаки.
• Тип износа: сталь с высоким давлением → высоким содержанием марганца; высокий уровень абразии → высокий уровень хрома; смешанный износ → сплав стали или биметаллические детали.
• Стойкость: высокобюджетная, долгосрочная эксплуатация → сплав с высоким содержанием хрома; затратно-чувствительная, среднемощная → композитная или высокомаганцевая сталь.

Правильное техническое обслуживание может значительно продлить срок службы деталей горного износа:

• Регулярный осмотр: проверка состояния износа еженедельно; замена деталей при износе, превышающем 30%, чтобы избежать вторичного повреждения корпусов оборудования.
• Однородное питание: обеспечить постоянный размер частиц руды и количество питания для предотвращения неравномерного износа деталей.
• Смазка и очистка: регулярно смазывайте движущиеся части изнашивания; очищайте остатки руды и коррозионные вещества, чтобы предотвратить ржавчину и адгезию.
• Правильная установка: Следуйте инструкциям производителя для установки, чтобы обеспечить точное устройство, избегая свободных частей, которые вызывают ненормальное износ.

Части для горных работ не являются универсальными, несовместимые части приводят к частой замене, высоким затратам на простои и снижению эффективности производства.предназначен для вашего специального оборудования и условий добычи, обеспечивает оптимальную защиту, стабильную производительность и максимальную отдачу от инвестиций.

Вам нужна помощь в выборе подходящих деталей для рудоудаления для вашего дробилки, мельницы, экскаватора или конвейера?