Износостойкие футеровки для шаровых мельниц для твердых пород, при обработке гранита, базальта и других материалов в условиях тяжелых условий крупного помола, требуют футеровки с высокой ударной вязкостью и износостойкостью. Подходящие футеровки обычно изготавливаются из следующих материалов:
Высокомарганцовистая сталь:
ZGMn13 и ZGMn13Cr2: Высокомарганцовистая сталь содержит около 13% марганца, обладает высокой ударной вязкостью и свойством наклепа. Твердость ее поверхности быстро увеличивается после удара. ZGMn13Cr2 — модифицированная высокомарганцовистая сталь с добавлением Cr для улучшения ее закаливаемости, что делает ее более износостойкой и подходящей для камер крупного помола, подверженных сильным ударам и частым столкновениям между помольными телами и материалом. Однако для ее упрочнения требуется достаточный удар, ее износостойкие свойства ограничены при слабом ударе.
ZGMn17Cr2: Футеровка из сверхвысокомарганцовистой стали с увеличенным содержанием марганца около 17% и добавлением Cr. По сравнению с серией ZGMn13, она быстрее наклепывается, достигает более высокой поверхностной твердости и обладает улучшенной износостойкостью и ударной вязкостью.
Чугуны с высоким содержанием хрома:
KmTBCr15Mo2: Твердость его карбидов превышает HV1200, что обеспечивает высокую износостойкость и подходит для борьбы с износом гранита и базальта. Содержание Mo повышает ударную вязкость и снижает риск разрушения от удара, но его общая ударная вязкость ниже, чем у высокомарганцовистой стали. Он часто используется в сочетании с более прочными материалами или для крупного помола с менее интенсивным ударным воздействием.
KmTBCr26: Его более высокое содержание хрома приводит к более обильному и плотному распределению карбидов, что обеспечивает износостойкость в несколько раз выше, чем у высокомарганцовистой стали. Однако увеличение содержания хрома может снизить ударную вязкость. Он часто подвергается модификации, модифицированию или композитной обработке со стальными футеровками для снижения хрупкости и продления срока службы.
Двухсреднезакаленная среднелегированная сталь: Благодаря научному соотношению сплавов и процессу двухсредней закалки эта сталь достигает баланса твердости HRC45-55 и ударной вязкости более 25 Дж. Срок ее службы может быть более чем в два раза больше, чем у футеровок из высокомарганцовистой стали, ее способность стабильно сохранять форму поверхности и ее способность увеличивать производительность мельницы более чем на 5%. Она может гибко адаптироваться к различным средам, таким как мокрый и сухой помол в горнодобывающей промышленности. Кроме того, с точки зрения конструктивного дизайна, тяжелые футеровки для грубого помола твердых пород часто используют специальные формы, такие как вогнуто-выпуклые пластины или волнообразные футеровки. С помощью трения между вогнутыми и выпуклыми частями можно усилить эффект дробления и измельчения твердых материалов.
![]()
Износостойкие футеровки для шаровых мельниц для твердых пород, при обработке гранита, базальта и других материалов в условиях тяжелых условий крупного помола, требуют футеровки с высокой ударной вязкостью и износостойкостью. Подходящие футеровки обычно изготавливаются из следующих материалов:
Высокомарганцовистая сталь:
ZGMn13 и ZGMn13Cr2: Высокомарганцовистая сталь содержит около 13% марганца, обладает высокой ударной вязкостью и свойством наклепа. Твердость ее поверхности быстро увеличивается после удара. ZGMn13Cr2 — модифицированная высокомарганцовистая сталь с добавлением Cr для улучшения ее закаливаемости, что делает ее более износостойкой и подходящей для камер крупного помола, подверженных сильным ударам и частым столкновениям между помольными телами и материалом. Однако для ее упрочнения требуется достаточный удар, ее износостойкие свойства ограничены при слабом ударе.
ZGMn17Cr2: Футеровка из сверхвысокомарганцовистой стали с увеличенным содержанием марганца около 17% и добавлением Cr. По сравнению с серией ZGMn13, она быстрее наклепывается, достигает более высокой поверхностной твердости и обладает улучшенной износостойкостью и ударной вязкостью.
Чугуны с высоким содержанием хрома:
KmTBCr15Mo2: Твердость его карбидов превышает HV1200, что обеспечивает высокую износостойкость и подходит для борьбы с износом гранита и базальта. Содержание Mo повышает ударную вязкость и снижает риск разрушения от удара, но его общая ударная вязкость ниже, чем у высокомарганцовистой стали. Он часто используется в сочетании с более прочными материалами или для крупного помола с менее интенсивным ударным воздействием.
KmTBCr26: Его более высокое содержание хрома приводит к более обильному и плотному распределению карбидов, что обеспечивает износостойкость в несколько раз выше, чем у высокомарганцовистой стали. Однако увеличение содержания хрома может снизить ударную вязкость. Он часто подвергается модификации, модифицированию или композитной обработке со стальными футеровками для снижения хрупкости и продления срока службы.
Двухсреднезакаленная среднелегированная сталь: Благодаря научному соотношению сплавов и процессу двухсредней закалки эта сталь достигает баланса твердости HRC45-55 и ударной вязкости более 25 Дж. Срок ее службы может быть более чем в два раза больше, чем у футеровок из высокомарганцовистой стали, ее способность стабильно сохранять форму поверхности и ее способность увеличивать производительность мельницы более чем на 5%. Она может гибко адаптироваться к различным средам, таким как мокрый и сухой помол в горнодобывающей промышленности. Кроме того, с точки зрения конструктивного дизайна, тяжелые футеровки для грубого помола твердых пород часто используют специальные формы, такие как вогнуто-выпуклые пластины или волнообразные футеровки. С помощью трения между вогнутыми и выпуклыми частями можно усилить эффект дробления и измельчения твердых материалов.
![]()