310S: ≤ 0,08% содержание углерода, 24% - 26% содержание хрома, 19% - 22% содержание никеля, аустенитная нержавеющая сталь, отличная высокотемпературная стойкость; 321: ≤ 0,08% содержание углерода, 17% - 19% содержание хрома,Содержание никеля 9% - 12%253MA: содержание углерода 0,05%-0,10%, содержание хрома 20,0%-22,0%, содержание никеля 10,0%-12,0%, прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению;Cr25Ni20: содержание углерода 0,20 - 0,30%, содержание хрома 24% - 26%, содержание никеля 19% - 22%, применимо к высокотемпературным условиям до 1200°C.
Отличная высокотемпературная стойкость, может работать стабильно в течение длительного времени в условиях высокой температуры 800-1200 °C, без деформации, окисления, очистки или трещин,поддержание стабильных механических свойств. Сильная антиоксидационная производительность, формирующая плотную оксидную пленку на поверхности при высокой температуре, эффективно предотвращая внутреннюю окисление металла и продлевая срок службы.Хорошая коррозионная стойкость, способный противостоять коррозии высокотемпературных дымовых газов, химических сред и других коррозионных веществ в промышленной среде.плотная внутренняя структура после литья и тепловой обработки, без пор или дефектов, способный выдерживать высокотемпературную нагрузку и небольшой удар.способен удовлетворять потребностям различного высокотемпературного оборудования и условий работыЛегко обрабатывается и устанавливается, соответствует режиму подключения различных промышленных оборудований.
Теплоустойчивые материалы из нержавеющей стали имеют более высокие издержки производства, чем обычная нержавеющая сталь.требование профессионального оборудования и технической команды для обеспечения высокотемпературных характеристикПроизводительность сварки относительно низкая, для сварки требуются специальные высокотемпературные процессы сварки и послеварка с тепловой обработкой, чтобы избежать межзернистой коррозии и трещин.В условиях сверхвысокой температуры (свыше 1200°C)Некоторые модели (например, 304H) имеют плохую высокотемпературную прочность, не подходят для длительной работы при высоких температурах и высокой нагрузке.
Электроэнергетическая промышленность: части котлов угольных электростанций, трубы сверхнагревателей, отливки оборудования для обработки дымовых газов.Компоненты оборудования для обработки шлаковХимическая промышленность: детали высокотемпературных реакционных котлов, компоненты трубопроводов, высокотемпературные коррозионностойкие отливки.керамические облицовки печей, высокотемпературные конвейерные компоненты. Сжигание отходов: облицовки сжигателей отходов, высокотемпературные кухонные детали. Другие сценарии: высокотемпературные литья из нержавеющей стали для котлов,металлургические машины, и высокотемпературное оборудование для обработки.
| Стандартный | Номинальный химический состав (%) | В | Да, да. | Мн | КР | Мо | Ни. | S | П | Максимальная рабочая температура (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤ 0.08 | ≤ 1.50 | ≤ 2.00 | 24.0-26.0 | ≤ 1.00 | 19.0-22.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 17.0-19.0 | —— | 9.0-12.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0.04-0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 10.0-14.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0.05-0.10 | 1.40-2.00 | ≤ 1.00 | 20.0-22.0 | 0.30-0.60 | 10.0-12.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20-0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 2.00 | 24.0-26.0 | —— | 19.0-22.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ФМУ-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1000 |
| ФМУ-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1050 |
[Everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
310S: ≤ 0,08% содержание углерода, 24% - 26% содержание хрома, 19% - 22% содержание никеля, аустенитная нержавеющая сталь, отличная высокотемпературная стойкость; 321: ≤ 0,08% содержание углерода, 17% - 19% содержание хрома,Содержание никеля 9% - 12%253MA: содержание углерода 0,05%-0,10%, содержание хрома 20,0%-22,0%, содержание никеля 10,0%-12,0%, прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению;Cr25Ni20: содержание углерода 0,20 - 0,30%, содержание хрома 24% - 26%, содержание никеля 19% - 22%, применимо к высокотемпературным условиям до 1200°C.
Отличная высокотемпературная стойкость, может работать стабильно в течение длительного времени в условиях высокой температуры 800-1200 °C, без деформации, окисления, очистки или трещин,поддержание стабильных механических свойств. Сильная антиоксидационная производительность, формирующая плотную оксидную пленку на поверхности при высокой температуре, эффективно предотвращая внутреннюю окисление металла и продлевая срок службы.Хорошая коррозионная стойкость, способный противостоять коррозии высокотемпературных дымовых газов, химических сред и других коррозионных веществ в промышленной среде.плотная внутренняя структура после литья и тепловой обработки, без пор или дефектов, способный выдерживать высокотемпературную нагрузку и небольшой удар.способен удовлетворять потребностям различного высокотемпературного оборудования и условий работыЛегко обрабатывается и устанавливается, соответствует режиму подключения различных промышленных оборудований.
Теплоустойчивые материалы из нержавеющей стали имеют более высокие издержки производства, чем обычная нержавеющая сталь.требование профессионального оборудования и технической команды для обеспечения высокотемпературных характеристикПроизводительность сварки относительно низкая, для сварки требуются специальные высокотемпературные процессы сварки и послеварка с тепловой обработкой, чтобы избежать межзернистой коррозии и трещин.В условиях сверхвысокой температуры (свыше 1200°C)Некоторые модели (например, 304H) имеют плохую высокотемпературную прочность, не подходят для длительной работы при высоких температурах и высокой нагрузке.
Электроэнергетическая промышленность: части котлов угольных электростанций, трубы сверхнагревателей, отливки оборудования для обработки дымовых газов.Компоненты оборудования для обработки шлаковХимическая промышленность: детали высокотемпературных реакционных котлов, компоненты трубопроводов, высокотемпературные коррозионностойкие отливки.керамические облицовки печей, высокотемпературные конвейерные компоненты. Сжигание отходов: облицовки сжигателей отходов, высокотемпературные кухонные детали. Другие сценарии: высокотемпературные литья из нержавеющей стали для котлов,металлургические машины, и высокотемпературное оборудование для обработки.
| Стандартный | Номинальный химический состав (%) | В | Да, да. | Мн | КР | Мо | Ни. | S | П | Максимальная рабочая температура (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤ 0.08 | ≤ 1.50 | ≤ 2.00 | 24.0-26.0 | ≤ 1.00 | 19.0-22.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 17.0-19.0 | —— | 9.0-12.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0.04-0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 10.0-14.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0.05-0.10 | 1.40-2.00 | ≤ 1.00 | 20.0-22.0 | 0.30-0.60 | 10.0-12.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20-0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 2.00 | 24.0-26.0 | —— | 19.0-22.0 | ≤ 0.030 | ≤ 0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ФМУ-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1000 |
| ФМУ-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1050 |
[Everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']