Легированная сталь с высокопрочной и хорошей химической стойкостью в условиях высоких температур. Она включает 2 типа стали анти--оксидации (или высокотемпературной не-снятой кожу со стали) и стали горяч-прочности. сталь Анти--оксидации вообще требует лучшей химической стойкости, но медведи понижают нагрузки. сталь Горяч-прочности требует более высокой высокотемпературной прочности и соответствуя сопротивления оксидации. Высокотемпературная сталь часто использована для того чтобы изготовить части и компоненты которые работают в условиях высоких температур в промышленных секторах как боилеры, паровые турбины, машинное оборудование силы, промышленные печи, и авиация и нефтехимические промышленности. В дополнение к высокотемпературной прочности и высокотемпературным оксидации и коррозионной устойчивости, эти части также требуют достаточной твердости, хороших workability и weldability, и некоторой степени структурной стабильности согласно различным пользам. К тому же, были начаты некоторые ранги новой анти--оксидации низко-хроми-никеля стальные.
Высокотемпературную сталь можно разделить в 2 типа: оксидаци-устойчивая сталь и сталь жар-прочности согласно своим свойствам. сталь Анти--оксидации также названа не-снятая кожу со сталь. сталь Жар-прочности ссылается на сталь которая имеет хорошее сопротивление оксидации и высокую высокотемпературную прочность в условиях высоких температур.
Высокотемпературную сталь можно разделить в аустенитовую высокотемпературную сталь, martensitic высокотемпературную сталь, ferritic высокотемпературную сталь и высокотемпературную сталь перлита согласно своей нормализованной структуре.
Высокотемпературная сталь часто использована для того чтобы изготовить части и компоненты которые работают в условиях высоких температур в промышленных секторах как боилеры, паровые турбины, машинное оборудование силы, промышленные печи, и авиация и нефтехимические промышленности. В дополнение к высокотемпературной прочности и высокотемпературным оксидации и коррозионной устойчивости, эти части также требуют достаточной твердости, хороших workability и weldability, и некоторой степени структурной стабильности согласно различным пользам. Китай производит высокотемпературную сталь с 1952. В будущем, были начаты некоторые новые стали жар-прочности низко-сплава, так как работая температура перлитовых сталей жар-прочности была увеличена к 600~620℃; к тому же, некоторые новые стали анти--оксидации низко-хроми-никеля также были начаты.
Высокотемпературная сталь и нержавеющий кислотоупорный стальной перекрестный один другого в объеме пользы. Некоторые нержавеющие стали имеют характеристики высокотемпературной стали и могут быть использованы как нержавеющие кислотоупорные сталь или высокотемпературная сталь.
Классификация:
Сложенная перлитовая сталь
Присадочные элементы главным образом хромий и молибден, и полная сумма вообще не превышает 5%. В дополнение к перлиту и ферриту, своя структура также имеет бейнит. Этот вид стали имеет хорошую высокотемпературную прочность и отростчатое представление на 500~600℃, и цена относительно низка. Она широко использована для того чтобы сделать теплостойкие части под 600℃. Как трубы котельной стали, турбинки паровой турбины, роторы, крепежные детали и высоконапорные сосуды, трубопроводы, ранги etc. типичные стальные являются следующими: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1, 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, etc.
Сложенная Martensitic сталь
Содержание хромия вообще 7~13%, и оно имеет более высокие высокотемпературные прочность, сопротивление оксидации и коррозионную устойчивость водяного пара под 650℃, но weldability плох. 1Cr13, 2Cr13 с хромием около 12%, и стальные ранги начатые на это основание, как 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB, etc., обычно использованы для того чтобы сделать лезвия паровой турбины, диски, валы, крепежные детали, etc. к тому же, 4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo, etc. использовали в изготовлении выпускных золотников для двигателей внутреннего сгорания также martensitic высокотемпературные стали.
Сложенная ферритная сталь
Содержит больше хромия, алюминий, кремний и другие элементы для того чтобы сформировать однофазную структуру феррита. Она имеет хорошее сопротивление оксидации и высокотемпературную коррозионную устойчивость газа, но она имеет низкую высокотемпературную прочность, высокую хрупкость комнатной температуры, и плохой weldability. Как 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, etc. вообще использовано для того чтобы сделать части которые носят низкую нагрузку и требуют высокотемпературного сопротивления оксидации.
Сложенная сталь аустенитного класса
Содержит больше аустенита формируя элементы как никель, марганец, азот, etc., когда температура над ℃ 600, оно имеет лучшую высокотемпературную прочность и структурную стабильность, и хороший сваривающ представление. Обычно использовано как материал жар-прочности который работает над типичными стальными рангами 600°C. включает 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni 13(309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si 2(314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo и так далее.
Легированная сталь с высокопрочной и хорошей химической стойкостью в условиях высоких температур. Она включает 2 типа стали анти--оксидации (или высокотемпературной не-снятой кожу со стали) и стали горяч-прочности. сталь Анти--оксидации вообще требует лучшей химической стойкости, но медведи понижают нагрузки. сталь Горяч-прочности требует более высокой высокотемпературной прочности и соответствуя сопротивления оксидации. Высокотемпературная сталь часто использована для того чтобы изготовить части и компоненты которые работают в условиях высоких температур в промышленных секторах как боилеры, паровые турбины, машинное оборудование силы, промышленные печи, и авиация и нефтехимические промышленности. В дополнение к высокотемпературной прочности и высокотемпературным оксидации и коррозионной устойчивости, эти части также требуют достаточной твердости, хороших workability и weldability, и некоторой степени структурной стабильности согласно различным пользам. К тому же, были начаты некоторые ранги новой анти--оксидации низко-хроми-никеля стальные.
Высокотемпературную сталь можно разделить в 2 типа: оксидаци-устойчивая сталь и сталь жар-прочности согласно своим свойствам. сталь Анти--оксидации также названа не-снятая кожу со сталь. сталь Жар-прочности ссылается на сталь которая имеет хорошее сопротивление оксидации и высокую высокотемпературную прочность в условиях высоких температур.
Высокотемпературную сталь можно разделить в аустенитовую высокотемпературную сталь, martensitic высокотемпературную сталь, ferritic высокотемпературную сталь и высокотемпературную сталь перлита согласно своей нормализованной структуре.
Высокотемпературная сталь часто использована для того чтобы изготовить части и компоненты которые работают в условиях высоких температур в промышленных секторах как боилеры, паровые турбины, машинное оборудование силы, промышленные печи, и авиация и нефтехимические промышленности. В дополнение к высокотемпературной прочности и высокотемпературным оксидации и коррозионной устойчивости, эти части также требуют достаточной твердости, хороших workability и weldability, и некоторой степени структурной стабильности согласно различным пользам. Китай производит высокотемпературную сталь с 1952. В будущем, были начаты некоторые новые стали жар-прочности низко-сплава, так как работая температура перлитовых сталей жар-прочности была увеличена к 600~620℃; к тому же, некоторые новые стали анти--оксидации низко-хроми-никеля также были начаты.
Высокотемпературная сталь и нержавеющий кислотоупорный стальной перекрестный один другого в объеме пользы. Некоторые нержавеющие стали имеют характеристики высокотемпературной стали и могут быть использованы как нержавеющие кислотоупорные сталь или высокотемпературная сталь.
Классификация:
Сложенная перлитовая сталь
Присадочные элементы главным образом хромий и молибден, и полная сумма вообще не превышает 5%. В дополнение к перлиту и ферриту, своя структура также имеет бейнит. Этот вид стали имеет хорошую высокотемпературную прочность и отростчатое представление на 500~600℃, и цена относительно низка. Она широко использована для того чтобы сделать теплостойкие части под 600℃. Как трубы котельной стали, турбинки паровой турбины, роторы, крепежные детали и высоконапорные сосуды, трубопроводы, ранги etc. типичные стальные являются следующими: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1, 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, etc.
Сложенная Martensitic сталь
Содержание хромия вообще 7~13%, и оно имеет более высокие высокотемпературные прочность, сопротивление оксидации и коррозионную устойчивость водяного пара под 650℃, но weldability плох. 1Cr13, 2Cr13 с хромием около 12%, и стальные ранги начатые на это основание, как 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB, etc., обычно использованы для того чтобы сделать лезвия паровой турбины, диски, валы, крепежные детали, etc. к тому же, 4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo, etc. использовали в изготовлении выпускных золотников для двигателей внутреннего сгорания также martensitic высокотемпературные стали.
Сложенная ферритная сталь
Содержит больше хромия, алюминий, кремний и другие элементы для того чтобы сформировать однофазную структуру феррита. Она имеет хорошее сопротивление оксидации и высокотемпературную коррозионную устойчивость газа, но она имеет низкую высокотемпературную прочность, высокую хрупкость комнатной температуры, и плохой weldability. Как 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, etc. вообще использовано для того чтобы сделать части которые носят низкую нагрузку и требуют высокотемпературного сопротивления оксидации.
Сложенная сталь аустенитного класса
Содержит больше аустенита формируя элементы как никель, марганец, азот, etc., когда температура над ℃ 600, оно имеет лучшую высокотемпературную прочность и структурную стабильность, и хороший сваривающ представление. Обычно использовано как материал жар-прочности который работает над типичными стальными рангами 600°C. включает 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni 13(309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si 2(314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo и так далее.
