Взрывные пластины из стали с высоким содержанием марганца (представленыZGMn13), благодаря уникальным свойствам, присущим процессу гидрозатверждения, стали основными износостойкими компонентами оборудования, используемого для дробления твердой породы (например, гранита, базальта и железной руды).Их влияние иустойчивость к износуНиже приведен подробный анализ свойств материала, принципов процесса, преимуществ производительности и применения:
Я.Основной фонд:"Связывание производительности" высокомангановой стали ZGMn13 и гидрозакаливание
ZGMn13 представляет собой типичную аустенитную высокомангановую сталь с содержанием углерода 1,0%-1,4% и содержанием марганца 11%-14%.Это высокое соотношение углерода и марганца является предпосылкой для его устойчивости к ударам и износу, но для активации этих свойств требуется гидрозакаливание (обработка раствором с последующим охлаждением водой).
Принцип процесса гидравлического отверждения:
ZGMn13отливки нагреваются до 1050-1100°C и удерживаются в течение достаточного периода времени (обычно 2-4 часа), чтобы карбиды (такие как Fe3C и Mn3C) полностью растворились в матрице аустенита,образующие однородную однофазную аустенитовую структуруЗатем сталь быстро охлаждается водой (водяное охлаждение), чтобы предотвратить осаждение карбидов во время процесса охлаждения.
Изменения эффективности после лечения:
НеобработанныеZGMn13: карбиды распределены в сетчатом или блочном рисунке на границах зерна, делая материал хрупким (твердость около 200 HB), легко ломается при ударе,и демонстрируют плохую износостойкость.
После гашения водой:Получается чистая аустенитовая структура, с уменьшенной твердостью до 180-220 HB и значительно повышенной прочностью (прочность при ударе αk ≥ 150 J/cm2).Он также обладает свойствами "укрепления" - основным механизмом его сопротивления ударам и износу..
II. Ключевые преимущества производительности: двойная ядро "Ударная стойкость + износостойкость" для дробления твердой породы
Во время процесса дробления твердых пород ударные пластины должны выдерживать высокочастотные, высокоэнергетические удары по камням (силы удара достигают тысяч ньютонов),а также скольжение трения и сжимания из скалыВодозащищенный ZGMn13 точно соответствует следующим условиям:
Устойчивость к ударам: "Твердость для устойчивости к ударам, предотвращение переломов"
Однофазная аустенитовая структура, отвержденная водой, чрезвычайно прочная, поглощает энергию, генерируемую ударами твердой породы, не трескаясь или не ломаясь.По сравнению с обычными износостойкими сталями (например, NM450), прочность ZGMn13 в 3-5 раз выше, что позволяет ему выдерживать "моментальные нагрузки от удара" от дробления твердой породы, предотвращая преждевременный отказ ударной пластины,такие как обрушение краев и трещины. Сопротивление износу: "Усиление работы + динамическая стойкость износа"
Сопротивление износу ZGMn13 не зависит от его первоначальной высокой твердости, а скорее от "эффекта отверждения работы под ударной нагрузкой".
Когда твердая порода воздействует или сжимает поверхность ударной плиты, матрица аустенита подвергается пластической деформации, а атомы углерода агрегируются при вывихях, образуя мартензит и карбиды.Твердость поверхности быстро увеличивается с 200HB до 500-800HB, создавая жесткий, износостойкий поверхностный слой.
После того, как поверхностный слой изнашивается, незакаленный аустенитный матриц под ним остается открытым, опять закачиваясь во время последующих ударов, достигая "динамической износостойкости"."Это "закаливание с использованием" свойство идеально адаптируется к "удар-ношение цикла твердых камней дробления", избегая недостатков обычной стали: фиксированной твердости и необратимого износа.
При дроблении твердых пород "чисто твердые и хрупкие материалы" (например, чугун с высоким содержанием хрома) имеют высокую начальную твердость, но слабую устойчивость к ударам и склонны к трещинам."Чисто прочные материалы" (например, обычная углеродистая сталь) устойчивы к ударам, но имеют низкую твердость и склонны к износу и отказу.ZGMn13, с помощью обработки с водяным отверждением, достигается сочетание "жесткой матрицы + динамически отвержденного слоя поверхности", достигая как устойчивости к ударам, так и износу,Решать противоречие между "жестким, но хрупким""Тяжелый, но мягкий".
III. Стоимость применения: основная логика "двойного срока службы" в дроблении твердой породы
В оборудовании для дробления твердых пород (таких как ударные дробилки и дробилки с молотком) "двойная продолжительность службы" водозащищенной ударной пластины ZGMn13 не является преувеличением;он демонстрирует преимущества в эксплуатации на основе фактических условий эксплуатации;:
Сокращение преждевременных сбоев и продление эффективного срока службы
Обычная износостойкая сталь (например, Q355 со сварным слоем износа) подвержена переломам из-за недостаточной устойчивости к ударам при ударах твердых пород (обычно период отказа составляет 1-2 месяца).Ударная пластина ZGMn13Кроме того, эффект закаливания уменьшает процесс износа, что приводит к эффективному сроку службы в 3-6 месяцев, что фактически удваивает его срок службы.
Снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание и повышение эффективности оборудования.
Уменьшенная частота замены: удвоение срока службы означает на 50% меньше замены ударных пластинок, сокращение времени простоя при демонтаже и сборке (каждая замена требует от 4 до 8 часов),и повышение эффективности оборудования.
Снижение потребления запасных частей: отсутствие необходимости часто покупать и накапливать запасные части, что снижает затраты на запасы и закупки.
Подходит для дробления с высокой нагрузкой: поддерживает стабильную производительность даже при дроблении базальта и гранита высокой твердости (твердость Моха > 7),предотвращение проблем, таких как нестандартный размер частиц измельченного продукта и перебои в производстве, вызванные неисправностью компонента.
IV. Осторожность при использовании: обеспечить полную производительность
Должен соответствовать "условиям ударной нагрузки"
Рабочая закаленность ZGMn13 требует достаточной энергии удара (обычно требует ударного напряжения ≥ 200 МПа).эффект отверждения недостаточен, а износостойкость значительно снижена;В этих случаях высокохромовое чугун более экономично. Избегайте использования в низкотемпературных условиях.
Водоукрепленная сталь ZGMn13 восприимчива к "остенитовой низкотемпературной ломкости" ниже -40°C, что приводит к резкому снижению прочности при ударе.не подходит для наружного дробления оборудования в холодных регионах.. (Должна использоваться высокомангановая сталь с улучшенной низкотемпературной прочностью, например ZGMn13Cr2)
Контролируйте размер частиц измельченного материала.
Хотя он обладает сильной устойчивостью к ударам,следует избегать непосредственного столкновения с чрезмерно крупными твердыми породами (например, валунами, которые больше, чем отверстие питания), чтобы предотвратить локальную чрезмерную деформацию или повреждение матрицы., что повлияет на общую продолжительность жизни.
Подводя итог, водозащищенная стальная ударная плита с высоким содержанием марганца ZGMn13, благодаря сочетанию "водозащищения для активизации прочности + усиления работы для повышения износостойкости," точно отвечает двойным требованиям "стойкости удара" и "стойкости износа" в дроблении твердой породы.Он является основным и предпочтительным компонентом для дробления твердых пород в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительные материалы и металлургия.
Взрывные пластины из стали с высоким содержанием марганца (представленыZGMn13), благодаря уникальным свойствам, присущим процессу гидрозатверждения, стали основными износостойкими компонентами оборудования, используемого для дробления твердой породы (например, гранита, базальта и железной руды).Их влияние иустойчивость к износуНиже приведен подробный анализ свойств материала, принципов процесса, преимуществ производительности и применения:
Я.Основной фонд:"Связывание производительности" высокомангановой стали ZGMn13 и гидрозакаливание
ZGMn13 представляет собой типичную аустенитную высокомангановую сталь с содержанием углерода 1,0%-1,4% и содержанием марганца 11%-14%.Это высокое соотношение углерода и марганца является предпосылкой для его устойчивости к ударам и износу, но для активации этих свойств требуется гидрозакаливание (обработка раствором с последующим охлаждением водой).
Принцип процесса гидравлического отверждения:
ZGMn13отливки нагреваются до 1050-1100°C и удерживаются в течение достаточного периода времени (обычно 2-4 часа), чтобы карбиды (такие как Fe3C и Mn3C) полностью растворились в матрице аустенита,образующие однородную однофазную аустенитовую структуруЗатем сталь быстро охлаждается водой (водяное охлаждение), чтобы предотвратить осаждение карбидов во время процесса охлаждения.
Изменения эффективности после лечения:
НеобработанныеZGMn13: карбиды распределены в сетчатом или блочном рисунке на границах зерна, делая материал хрупким (твердость около 200 HB), легко ломается при ударе,и демонстрируют плохую износостойкость.
После гашения водой:Получается чистая аустенитовая структура, с уменьшенной твердостью до 180-220 HB и значительно повышенной прочностью (прочность при ударе αk ≥ 150 J/cm2).Он также обладает свойствами "укрепления" - основным механизмом его сопротивления ударам и износу..
II. Ключевые преимущества производительности: двойная ядро "Ударная стойкость + износостойкость" для дробления твердой породы
Во время процесса дробления твердых пород ударные пластины должны выдерживать высокочастотные, высокоэнергетические удары по камням (силы удара достигают тысяч ньютонов),а также скольжение трения и сжимания из скалыВодозащищенный ZGMn13 точно соответствует следующим условиям:
Устойчивость к ударам: "Твердость для устойчивости к ударам, предотвращение переломов"
Однофазная аустенитовая структура, отвержденная водой, чрезвычайно прочная, поглощает энергию, генерируемую ударами твердой породы, не трескаясь или не ломаясь.По сравнению с обычными износостойкими сталями (например, NM450), прочность ZGMn13 в 3-5 раз выше, что позволяет ему выдерживать "моментальные нагрузки от удара" от дробления твердой породы, предотвращая преждевременный отказ ударной пластины,такие как обрушение краев и трещины. Сопротивление износу: "Усиление работы + динамическая стойкость износа"
Сопротивление износу ZGMn13 не зависит от его первоначальной высокой твердости, а скорее от "эффекта отверждения работы под ударной нагрузкой".
Когда твердая порода воздействует или сжимает поверхность ударной плиты, матрица аустенита подвергается пластической деформации, а атомы углерода агрегируются при вывихях, образуя мартензит и карбиды.Твердость поверхности быстро увеличивается с 200HB до 500-800HB, создавая жесткий, износостойкий поверхностный слой.
После того, как поверхностный слой изнашивается, незакаленный аустенитный матриц под ним остается открытым, опять закачиваясь во время последующих ударов, достигая "динамической износостойкости"."Это "закаливание с использованием" свойство идеально адаптируется к "удар-ношение цикла твердых камней дробления", избегая недостатков обычной стали: фиксированной твердости и необратимого износа.
При дроблении твердых пород "чисто твердые и хрупкие материалы" (например, чугун с высоким содержанием хрома) имеют высокую начальную твердость, но слабую устойчивость к ударам и склонны к трещинам."Чисто прочные материалы" (например, обычная углеродистая сталь) устойчивы к ударам, но имеют низкую твердость и склонны к износу и отказу.ZGMn13, с помощью обработки с водяным отверждением, достигается сочетание "жесткой матрицы + динамически отвержденного слоя поверхности", достигая как устойчивости к ударам, так и износу,Решать противоречие между "жестким, но хрупким""Тяжелый, но мягкий".
III. Стоимость применения: основная логика "двойного срока службы" в дроблении твердой породы
В оборудовании для дробления твердых пород (таких как ударные дробилки и дробилки с молотком) "двойная продолжительность службы" водозащищенной ударной пластины ZGMn13 не является преувеличением;он демонстрирует преимущества в эксплуатации на основе фактических условий эксплуатации;:
Сокращение преждевременных сбоев и продление эффективного срока службы
Обычная износостойкая сталь (например, Q355 со сварным слоем износа) подвержена переломам из-за недостаточной устойчивости к ударам при ударах твердых пород (обычно период отказа составляет 1-2 месяца).Ударная пластина ZGMn13Кроме того, эффект закаливания уменьшает процесс износа, что приводит к эффективному сроку службы в 3-6 месяцев, что фактически удваивает его срок службы.
Снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание и повышение эффективности оборудования.
Уменьшенная частота замены: удвоение срока службы означает на 50% меньше замены ударных пластинок, сокращение времени простоя при демонтаже и сборке (каждая замена требует от 4 до 8 часов),и повышение эффективности оборудования.
Снижение потребления запасных частей: отсутствие необходимости часто покупать и накапливать запасные части, что снижает затраты на запасы и закупки.
Подходит для дробления с высокой нагрузкой: поддерживает стабильную производительность даже при дроблении базальта и гранита высокой твердости (твердость Моха > 7),предотвращение проблем, таких как нестандартный размер частиц измельченного продукта и перебои в производстве, вызванные неисправностью компонента.
IV. Осторожность при использовании: обеспечить полную производительность
Должен соответствовать "условиям ударной нагрузки"
Рабочая закаленность ZGMn13 требует достаточной энергии удара (обычно требует ударного напряжения ≥ 200 МПа).эффект отверждения недостаточен, а износостойкость значительно снижена;В этих случаях высокохромовое чугун более экономично. Избегайте использования в низкотемпературных условиях.
Водоукрепленная сталь ZGMn13 восприимчива к "остенитовой низкотемпературной ломкости" ниже -40°C, что приводит к резкому снижению прочности при ударе.не подходит для наружного дробления оборудования в холодных регионах.. (Должна использоваться высокомангановая сталь с улучшенной низкотемпературной прочностью, например ZGMn13Cr2)
Контролируйте размер частиц измельченного материала.
Хотя он обладает сильной устойчивостью к ударам,следует избегать непосредственного столкновения с чрезмерно крупными твердыми породами (например, валунами, которые больше, чем отверстие питания), чтобы предотвратить локальную чрезмерную деформацию или повреждение матрицы., что повлияет на общую продолжительность жизни.
Подводя итог, водозащищенная стальная ударная плита с высоким содержанием марганца ZGMn13, благодаря сочетанию "водозащищения для активизации прочности + усиления работы для повышения износостойкости," точно отвечает двойным требованиям "стойкости удара" и "стойкости износа" в дроблении твердой породы.Он является основным и предпочтительным компонентом для дробления твердых пород в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительные материалы и металлургия.
