Размер частиц (т.е. размер частиц)10μm) имеют хорошую текучесть и подходят для сухого прессования, но для усиления сгущения требуются более высокие температуры или более длительные сроки.Мелкие частицы карбида вольфрама имеют высокую энергию поверхности и быструю скорость диффузии атомов во время синтерации, так что они могут достичь уплотнения при более низких температурах (например, температура сфинтерации нанокарбида вольфрама на 100-200°C ниже, чем у микроночных частиц),снижение риска роста зернаКарбид вольфрама с грубым зерном требует более высокой температуры сфинтерации (обычно 1400-1600°C), но легко вызывает грубость зерна,и необходимо контролировать рост зерна путем добавления ингибиторов (таких как VC, Cr3C2). Дисперсия и однородность Мелкие частицы легко агломерируются, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideГрубые частицы относительно легко рассеиваются.но следует обратить внимание на диапазон распределения размеров частиц (например, D50=5μm и узкое распределение), чтобы избежать накопления больших частиц и увеличения пористости.. 3. Ключевые технологии для контроля размера частиц Способ приготовления Способ отложения пара (CVD): наномасштабный порошок карбида вольфрама может быть подготовлен с единым размером частиц, но с высокой стоимостью,подходящий для высокопроизводительных приложенийМеханический метод сплавирования: размер частиц может быть уменьшен до субмикронного уровня путем измельчения вольфрама-углерода композитный порошок с помощью высокоэнергетической мягкой фрезы,но необходимо предотвратить введение примесей. Способ распылительной сушки - карбонизации:распространенный промышленный метод, контролирующий размер капель в распылителе и температуру карбонизации для достижения контроля размера частиц на микроновом уровне (например, D50 = 2-5μm). обнаружение и характеристика Лазерный анализатор размера частиц (диапазон измерений 0,01-2000 мкм) используется для быстрого получения распределения размера частиц (D10, D50, D90).Трансмиссионная электронная микроскопия (TEM) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) используются для наблюдения за морфологией частиц (сферной формы)., полиэдрическое, агломерированное состояние) и граничная структура зерна.является одним из ключевых факторов, влияющих на его производительность, технологию обработки и сценарии применения.Порошки карбида вольфрама различных размеров частиц имеют значительные различия в физических свойствахСледующее анализирует влияние размера частиц из нескольких измерений:
I. Влияние на физические свойства
Твердость и износостойкость
Закон: как правило, чем меньше размер частицы (наномасштаб/субмикрон), тем выше твердость и износостойкость.
Принцип: тонкозернистый карбид вольфрама имеет меньший размер зерна и более высокую плотность границы зерна,которые могут эффективно препятствовать движению вывихов и распространению трещин (эффект укрепления мелких зерен)Например, твердость нано-волфгамокарбида может достигать более 2000HV, что выше, чем у обычного вольфгамокарбида микроносной степени (около 1800HV),и более подходит для экстремальных условий износа (например, аэрокосмических уплотнений).
Исключение: если размер частиц слишком мелкий (например, <100 нм), частицы легко агломерируются, образуя "мягкие агломераты", что может снизить плотность и производительность.
Специфическая площадь и деятельность
Закон: чем меньше размер частицы, тем больше площадь поверхности и тем выше химическая активность.
Применение:
Нанокарбид вольфрама в виде порошка имеет больше преимуществ в области катализаторов, износостойких покрытий и т. д. (высокая активность способствует связыванию интерфейсов).
порошок карбида вольфрама микронового размера (например, 1-5μm) имеет умеренную удельную площадь поверхности,что облегчает контроль скорости реакции при синтере цементированного карбида и избегает чрезмерного окисления.
2Влияние на процесс подготовки
Производительность формования и спекания
Стадия нажатия:
Медленные частицы (например, < 1 мкм) имеют плохую текучесть и должны быть объединены с связующими веществами (например, парафином, каучуком) или технологией гранулирования распылением для улучшения формообразуемости.
Грубые частицы (например, > 10 мкм) имеют хорошую текучесть и подходят для сухого прессования, но для повышения плотности требуются более высокие температуры или более длительные сроки сфинтерирования.
Стадия синтерации:
Медленные частицы карбида вольфрама имеют высокую энергию поверхности и быструю скорость диффузии атомов во время синтерации.так что они могут достичь уплотнения при более низких температурах (например, температура сфинтерации карбида нановольфрама на 100-200 °C ниже, чем у микроновых частиц), снижая риск роста зерна.
Грубозернистый карбид вольфрама требует более высокой температуры сфинтерации (обычно 1400-1600 °C), но легко вызывает грубость зерна,и необходимо контролировать рост зерна путем добавления ингибиторов (таких как VC, Cr3C2).
Дисперсия и однородность
Мелкие частицы легко скопиться, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Грубые частицы относительно легко рассеиваются,но следует обратить внимание на диапазон распределения размеров частиц (например, D50=5μm и узкое распределение), чтобы избежать накопления больших частиц и увеличения пористости..
3Ключевые технологии контроля размера частиц
Способ приготовления
Способ отложения паров (CVD): наномасштаб t10μm) имеют хорошую текучесть и подходят для сухого прессования, но для усиления сгущения требуются более высокие температуры или более длительные сроки.Мелкие частицы карбида вольфрама имеют высокую энергию поверхности и быструю скорость диффузии атомов во время синтерации, так что они могут достичь уплотнения при более низких температурах (например, температура сфинтерации нанокарбида вольфрама на 100-200°C ниже, чем у микроночных частиц),снижение риска роста зернаКарбид вольфрама с грубым зерном требует более высокой температуры сфинтерации (обычно 1400-1600°C), но легко вызывает грубость зерна,и необходимо контролировать рост зерна путем добавления ингибиторов (таких как VC, Cr3C2). Дисперсия и однородность Мелкие частицы легко агломерируются, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideГрубые частицы относительно легко рассеиваются.но следует обратить внимание на диапазон распределения размеров частиц (например, D50=5μm и узкое распределение), чтобы избежать накопления больших частиц и увеличения пористости.. 3. Ключевые технологии для контроля размера частиц Способ приготовления Способ отложения пара (CVD): наномасштабный порошок карбида вольфрама может быть подготовлен с единым размером частиц, но с высокой стоимостью,подходящий для высокопроизводительных приложенийМеханический метод сплавирования: размер частиц может быть уменьшен до субмикронного уровня путем измельчения вольфрама-углерода композитный порошок с помощью высокоэнергетической мягкой фрезы,но необходимо предотвратить введение примесей. Способ распылительной сушки - карбонизации:распространенный промышленный метод, контролирующий размер капель в распылителе и температуру карбонизации для достижения контроля размера частиц на микроновом уровне (например, D50 = 2-5μm). обнаружение и характеристика Лазерный анализатор размера частиц (диапазон измерений 0,01-2000 мкм) используется для быстрого получения распределения размера частиц (D10, D50, D90).Трансмиссионная электронная микроскопия (TEM) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) используются для наблюдения за морфологией частиц (сферной формы)., полиэдрическое, агломерированное состояние) и структуры границы зерна.может быть подготовлен с единым размером частиц, но высокой стоимостью, подходящим для высококачественных приложений.
Механический метод сплава: размер частиц может быть уменьшен до уровня субмикрон путем измельчения композитного порошка вольфрама-углерода с помощью высокоэнергетической шаровой фрезы,но необходимо предотвратить введение примесей.
Спрей сушка - метод карбонизации: распространенный промышленный метод, который контролирует размер капли распыления и температуру карбонизации для достижения контроля размера частиц на микроновом уровне (например, D50 = 2-5μm).
Выявление и характеристика
Для быстрого получения распределения размеров частиц (D10, D50, D90) используется лазерный анализатор размеров частиц (диапазон измерений 0,01-2000 мкм).
Трансмиссионная электронная микроскопия (TEM) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) используются для наблюдения за морфологией частиц (сферическое, многогранное, агломерированное состояние) и структурой границы зерна.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
Размер частиц (т.е. размер частиц)10μm) имеют хорошую текучесть и подходят для сухого прессования, но для усиления сгущения требуются более высокие температуры или более длительные сроки.Мелкие частицы карбида вольфрама имеют высокую энергию поверхности и быструю скорость диффузии атомов во время синтерации, так что они могут достичь уплотнения при более низких температурах (например, температура сфинтерации нанокарбида вольфрама на 100-200°C ниже, чем у микроночных частиц),снижение риска роста зернаКарбид вольфрама с грубым зерном требует более высокой температуры сфинтерации (обычно 1400-1600°C), но легко вызывает грубость зерна,и необходимо контролировать рост зерна путем добавления ингибиторов (таких как VC, Cr3C2). Дисперсия и однородность Мелкие частицы легко агломерируются, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideГрубые частицы относительно легко рассеиваются.но следует обратить внимание на диапазон распределения размеров частиц (например, D50=5μm и узкое распределение), чтобы избежать накопления больших частиц и увеличения пористости.. 3. Ключевые технологии для контроля размера частиц Способ приготовления Способ отложения пара (CVD): наномасштабный порошок карбида вольфрама может быть подготовлен с единым размером частиц, но с высокой стоимостью,подходящий для высокопроизводительных приложенийМеханический метод сплавирования: размер частиц может быть уменьшен до субмикронного уровня путем измельчения вольфрама-углерода композитный порошок с помощью высокоэнергетической мягкой фрезы,но необходимо предотвратить введение примесей. Способ распылительной сушки - карбонизации:распространенный промышленный метод, контролирующий размер капель в распылителе и температуру карбонизации для достижения контроля размера частиц на микроновом уровне (например, D50 = 2-5μm). обнаружение и характеристика Лазерный анализатор размера частиц (диапазон измерений 0,01-2000 мкм) используется для быстрого получения распределения размера частиц (D10, D50, D90).Трансмиссионная электронная микроскопия (TEM) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) используются для наблюдения за морфологией частиц (сферной формы)., полиэдрическое, агломерированное состояние) и граничная структура зерна.является одним из ключевых факторов, влияющих на его производительность, технологию обработки и сценарии применения.Порошки карбида вольфрама различных размеров частиц имеют значительные различия в физических свойствахСледующее анализирует влияние размера частиц из нескольких измерений:
I. Влияние на физические свойства
Твердость и износостойкость
Закон: как правило, чем меньше размер частицы (наномасштаб/субмикрон), тем выше твердость и износостойкость.
Принцип: тонкозернистый карбид вольфрама имеет меньший размер зерна и более высокую плотность границы зерна,которые могут эффективно препятствовать движению вывихов и распространению трещин (эффект укрепления мелких зерен)Например, твердость нано-волфгамокарбида может достигать более 2000HV, что выше, чем у обычного вольфгамокарбида микроносной степени (около 1800HV),и более подходит для экстремальных условий износа (например, аэрокосмических уплотнений).
Исключение: если размер частиц слишком мелкий (например, <100 нм), частицы легко агломерируются, образуя "мягкие агломераты", что может снизить плотность и производительность.
Специфическая площадь и деятельность
Закон: чем меньше размер частицы, тем больше площадь поверхности и тем выше химическая активность.
Применение:
Нанокарбид вольфрама в виде порошка имеет больше преимуществ в области катализаторов, износостойких покрытий и т. д. (высокая активность способствует связыванию интерфейсов).
порошок карбида вольфрама микронового размера (например, 1-5μm) имеет умеренную удельную площадь поверхности,что облегчает контроль скорости реакции при синтере цементированного карбида и избегает чрезмерного окисления.
2Влияние на процесс подготовки
Производительность формования и спекания
Стадия нажатия:
Медленные частицы (например, < 1 мкм) имеют плохую текучесть и должны быть объединены с связующими веществами (например, парафином, каучуком) или технологией гранулирования распылением для улучшения формообразуемости.
Грубые частицы (например, > 10 мкм) имеют хорошую текучесть и подходят для сухого прессования, но для повышения плотности требуются более высокие температуры или более длительные сроки сфинтерирования.
Стадия синтерации:
Медленные частицы карбида вольфрама имеют высокую энергию поверхности и быструю скорость диффузии атомов во время синтерации.так что они могут достичь уплотнения при более низких температурах (например, температура сфинтерации карбида нановольфрама на 100-200 °C ниже, чем у микроновых частиц), снижая риск роста зерна.
Грубозернистый карбид вольфрама требует более высокой температуры сфинтерации (обычно 1400-1600 °C), но легко вызывает грубость зерна,и необходимо контролировать рост зерна путем добавления ингибиторов (таких как VC, Cr3C2).
Дисперсия и однородность
Мелкие частицы легко скопиться, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Грубые частицы относительно легко рассеиваются,но следует обратить внимание на диапазон распределения размеров частиц (например, D50=5μm и узкое распределение), чтобы избежать накопления больших частиц и увеличения пористости..
3Ключевые технологии контроля размера частиц
Способ приготовления
Способ отложения паров (CVD): наномасштаб t10μm) имеют хорошую текучесть и подходят для сухого прессования, но для усиления сгущения требуются более высокие температуры или более длительные сроки.Мелкие частицы карбида вольфрама имеют высокую энергию поверхности и быструю скорость диффузии атомов во время синтерации, так что они могут достичь уплотнения при более низких температурах (например, температура сфинтерации нанокарбида вольфрама на 100-200°C ниже, чем у микроночных частиц),снижение риска роста зернаКарбид вольфрама с грубым зерном требует более высокой температуры сфинтерации (обычно 1400-1600°C), но легко вызывает грубость зерна,и необходимо контролировать рост зерна путем добавления ингибиторов (таких как VC, Cr3C2). Дисперсия и однородность Мелкие частицы легко агломерируются, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideГрубые частицы относительно легко рассеиваются.но следует обратить внимание на диапазон распределения размеров частиц (например, D50=5μm и узкое распределение), чтобы избежать накопления больших частиц и увеличения пористости.. 3. Ключевые технологии для контроля размера частиц Способ приготовления Способ отложения пара (CVD): наномасштабный порошок карбида вольфрама может быть подготовлен с единым размером частиц, но с высокой стоимостью,подходящий для высокопроизводительных приложенийМеханический метод сплавирования: размер частиц может быть уменьшен до субмикронного уровня путем измельчения вольфрама-углерода композитный порошок с помощью высокоэнергетической мягкой фрезы,но необходимо предотвратить введение примесей. Способ распылительной сушки - карбонизации:распространенный промышленный метод, контролирующий размер капель в распылителе и температуру карбонизации для достижения контроля размера частиц на микроновом уровне (например, D50 = 2-5μm). обнаружение и характеристика Лазерный анализатор размера частиц (диапазон измерений 0,01-2000 мкм) используется для быстрого получения распределения размера частиц (D10, D50, D90).Трансмиссионная электронная микроскопия (TEM) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) используются для наблюдения за морфологией частиц (сферной формы)., полиэдрическое, агломерированное состояние) и структуры границы зерна.может быть подготовлен с единым размером частиц, но высокой стоимостью, подходящим для высококачественных приложений.
Механический метод сплава: размер частиц может быть уменьшен до уровня субмикрон путем измельчения композитного порошка вольфрама-углерода с помощью высокоэнергетической шаровой фрезы,но необходимо предотвратить введение примесей.
Спрей сушка - метод карбонизации: распространенный промышленный метод, который контролирует размер капли распыления и температуру карбонизации для достижения контроля размера частиц на микроновом уровне (например, D50 = 2-5μm).
Выявление и характеристика
Для быстрого получения распределения размеров частиц (D10, D50, D90) используется лазерный анализатор размеров частиц (диапазон измерений 0,01-2000 мкм).
Трансмиссионная электронная микроскопия (TEM) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) используются для наблюдения за морфологией частиц (сферическое, многогранное, агломерированное состояние) и структурой границы зерна.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
