Универсальная оболочка шаровой мельницы для мокрого и сухого измельчения

Универсальные футеровки шаровых мельниц для сухого и мокрого измельчения: Высокомарганцовистая сталь для повышенной износостойкости, подходит для сценариев измельчения цемента/руды, сокращает время простоя и повышает эффективность

• Универсальные футеровки шаровых мельницдля сухого и мокрого измельчения: Основное определение продукта, относящееся к футеровкам, разработанным для эффективной работы как при сухом измельчении (например, клинкер цемента, сухая руда), так и при мокром измельчении (например, рудный шлам, влажные сырьевые материалы для цемента). В отличие от специализированных футеровок, которые хорошо работают только в одном условии, эти футеровки сочетают износостойкость, коррозионную стойкость и ударную вязкость, чтобы адаптироваться к различным задачам сухого (абразивный износ частиц) и мокрого (абразивный + коррозионный шлам) измельчения.
• Высокомарганцовистая сталь для повышенной износостойкости: Футеровки обычно изготавливаются из высокомарганцовистой стали (например, ZGMn13), подвергнутой закалке водой, что придает им уникальные износостойкие свойства:
  • Эффект наклепа: При сухом измельчении, когда твердые частицы (например, клинкер цемента, руда) ударяются и трутся о поверхность футеровки, аустенитная структура высокомарганцовистой стали подвергается пластической деформации, быстро увеличивая твердость поверхности с ~200 HB до 500-800 HB, образуя твердый износостойкий слой, сохраняя при этом прочность внутренней матрицы.
  • Ударопрочность: При мокром измельчении футеровка не только подвергается износу от частиц руды, но и ударам мелющих тел (стальных шаров). Высокомарганцовистая сталь обладает отличной ударной вязкостью (≥150 Дж/см²), которая может поглощать энергию удара, не трескаясь и не ломаясь, что значительно превосходит характеристики хрупких материалов, таких как высокохромистый чугун, в условиях сильных ударов.
  • Снижение коррозии во влажных условиях: Хотя и не такая коррозионностойкая, как нержавеющая сталь, плотная поверхность закаленной водой высокомарганцовистой стали уменьшает проникновение шлама, а ее наклепанный слой замедляет коррозионный износ при мокром измельчении (например, рудный шлам, содержащий серную кислоту или ионы хлорида).
• Подходит для сценариев измельчения цемента/руды: Эти футеровки адаптированы к конкретным требованиям двух ключевых отраслей:
  • Измельчение цемента: При сухом измельчении клинкера цемента (твердость до 6-7 по шкале Мооса) футеровка выдерживает высокоскоростные удары от частиц клинкера и стальных шаров, а наклеп обеспечивает долговременную износостойкость; при мокром измельчении сырьевого цементного шлама она противостоит как абразивному износу, так и слабой коррозии от шлама.
  • Измельчение руды: Для сухого измельчения руд (например, железной руды, медной руды) она выдерживает абразивный износ твердых пород; для мокрого измельчения рудных шламов она уравновешивает ударопрочность (от крупных кусков руды) и устойчивость к эрозии шламом.
• Сокращение времени простоя и повышение эффективности: Преимущества производительности напрямую переводятся в эксплуатационные преимущества:
  • Увеличенный срок службы: По сравнению с обычными углеродистыми стальными футеровками (срок службы 1-3 месяца) или специализированными футеровками для одного условия, универсальные футеровки из высокомарганцовистой стали служат 6-12 месяцев при измельчении цемента/руды, сокращая частоту замены футеровок.
  • Меньше незапланированных остановок: Их прочность и износостойкость минимизируют внезапные поломки (например, трещины футеровки, отслоение), которые вызывают непредвиденные простои, обеспечивая непрерывную работушаровой мельницы.
  • Стабильная эффективность измельчения: Футеровки дольше сохраняют свою первоначальную форму и свойства поверхности, обеспечивая постоянный контакт между мелющими телами и материалами, избегая падения эффективности, вызванного неравномерным износом футеровки (например, снижение тонкости измельчения, увеличение потребления энергии).

Оптимизация конструкции для универсальности в сухих и влажных условиях

1. Структура поверхности: Принимает волнистую или гофрированную конструкцию—улучшает подъем и смешивание материала при сухом измельчении (повышая эффективность измельчения), в то время как изогнутая поверхность уменьшает адгезию шлама при мокром измельчении (минимизируя коррозионный износ от застойного шлама).
2. Градиент толщины: Толще в зонах повышенного износа (например, в зоне удара возле входа в мельницу), чтобы выдерживать интенсивные удары, и соответственно тоньше в зонах с низким износом, чтобы уменьшить вес и потребление энергии—балансируя долговечность и эксплуатационную эффективность.
3. Обработка краев: Гладкие края без заусенцев предотвращают накопление материала (критично при мокром измельчении, чтобы избежать локальной коррозии) и уменьшают попадание частиц (что вызывает чрезмерный износ при сухом измельчении).

Типичные сценарии применения

• Цементных заводах: Как в сухих шаровых мельницах (для измельчения клинкера), так и в мокрых шаровых мельницах (для подготовки сырьевого шлама), адаптируясь к переходу между сухими и мокрыми процессами в многоцелевых мельницах.
• Горнодобывающей промышленности: Схемах измельчения для железной руды, медной руды и золотой руды—обработка сухого измельчения добытой руды и мокрого измельчения рудных шламов в флотационных схемах.
• Промышленности строительных материалов: Измельчение известняка, гипса и других минералов, где производство может переключаться между сухим (для порошковых продуктов) и мокрым (для шламовых продуктов) режимами.