Высокомарганцовистая сталь (отливки): содержание марганца 10–14%, содержание углерода 1,0–1,4%, аустенитная сталь; Отливки с высоким содержанием хрома: содержание хрома 12–28%, содержание углерода 2,0–3,5%, с твердой карбидной фазой; Поковки из легированной стали: содержание углерода 0,35–0,65 %, Cr 1,0–6,0 %, Mo 0,2–1,2 %, с плотной зернистой структурой.
Отличная износостойкость, способность выдерживать длительный абразивный износ в промышленных средах (руда, клинкер, шлак). Отливки: хорошая приспособляемость к сложным формам, экономичность, подходит для деталей неправильной структуры (футеровки мельниц, чаши дробилок). Поковки: плотная внутренняя структура, высокая прочность и ударная вязкость, высокая ударопрочность, подходят для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам (валы дробилок, шатуны). Характеристики деформационного упрочнения (высокомарганцевая сталь): твердость поверхности при ударе резко возрастает от HB200 до HB500+, сердцевина остается прочной. Стабильная точность размеров, длительный срок службы, сокращение простоев оборудования и затрат на техническое обслуживание.
Отливки: относительно более низкая прочность по сравнению с поковками, возможна внутренняя пористость при неправильной обработке. Поковки: более высокая стоимость производства, сложность изготовления деталей сверхсложной формы. Отливки с высоким содержанием хрома: высокая твердость, но низкая ударная вязкость, не подходят для условий тяжелых ударов. Сталь с высоким содержанием марганца: плохая износостойкость в условиях низких ударов и напряжений.
Горнодобывающая промышленность: детали дробилок, футеровки мельниц, мелющие шары, щековые плиты, ударные плиты. Цементная промышленность: дробление клинкера, измельчение сырья, детали цементных мельниц. Металлургическая промышленность: детали прокатных станов, обогатительное оборудование. Другие отрасли: химическое оборудование, тяжелое машиностроение, изнашиваемые детали строительной техники.
| Стандартный | Номинальный химический состав (%) | С | Си | Мин. | Кр | Мо | Ни | С | П |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АС2074/Л2А | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| АС2074/Л2Б | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| АС2074/Л2К | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ42Кр2Си2МнМо | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ45Кр2Мо | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ30Кр5Мо | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ40Кр5Мо (ФЭД-4А) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ50Кр5Мо | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ60Кр5Мо | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-11 | - | 0.90-1.30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-14 | - | 1.60-2.00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Высокомарганцовистая сталь (отливки): содержание марганца 10–14%, содержание углерода 1,0–1,4%, аустенитная сталь; Отливки с высоким содержанием хрома: содержание хрома 12–28%, содержание углерода 2,0–3,5%, с твердой карбидной фазой; Поковки из легированной стали: содержание углерода 0,35–0,65 %, Cr 1,0–6,0 %, Mo 0,2–1,2 %, с плотной зернистой структурой.
Отличная износостойкость, способность выдерживать длительный абразивный износ в промышленных средах (руда, клинкер, шлак). Отливки: хорошая приспособляемость к сложным формам, экономичность, подходит для деталей неправильной структуры (футеровки мельниц, чаши дробилок). Поковки: плотная внутренняя структура, высокая прочность и ударная вязкость, высокая ударопрочность, подходят для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам (валы дробилок, шатуны). Характеристики деформационного упрочнения (высокомарганцевая сталь): твердость поверхности при ударе резко возрастает от HB200 до HB500+, сердцевина остается прочной. Стабильная точность размеров, длительный срок службы, сокращение простоев оборудования и затрат на техническое обслуживание.
Отливки: относительно более низкая прочность по сравнению с поковками, возможна внутренняя пористость при неправильной обработке. Поковки: более высокая стоимость производства, сложность изготовления деталей сверхсложной формы. Отливки с высоким содержанием хрома: высокая твердость, но низкая ударная вязкость, не подходят для условий тяжелых ударов. Сталь с высоким содержанием марганца: плохая износостойкость в условиях низких ударов и напряжений.
Горнодобывающая промышленность: детали дробилок, футеровки мельниц, мелющие шары, щековые плиты, ударные плиты. Цементная промышленность: дробление клинкера, измельчение сырья, детали цементных мельниц. Металлургическая промышленность: детали прокатных станов, обогатительное оборудование. Другие отрасли: химическое оборудование, тяжелое машиностроение, изнашиваемые детали строительной техники.
| Стандартный | Номинальный химический состав (%) | С | Си | Мин. | Кр | Мо | Ни | С | П |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АС2074/Л2А | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| АС2074/Л2Б | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| АС2074/Л2К | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1.30-2.40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ42Кр2Си2МнМо | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ45Кр2Мо | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ30Кр5Мо | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ40Кр5Мо (ФЭД-4А) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ50Кр5Мо | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ЗГ60Кр5Мо | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-11 | - | 0.90-1.30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ФМУ-14 | - | 1.60-2.00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']