Износоустойчивый вкладыш ссылается на износоустойчивую стальную пластину обрабатываемую путем резать, деформация катушки, прокалывание и заварка, etc., в различные износоустойчивые вкладыши, как вкладыш транспортера, коробочный щиток фидера угля/перевернутый циклоном конус с вкладышами, износоустойчивыми лезвиями, etc., износоустойчивая жизнь могут быть увеличены больше чем 15 раз сравненный с обычными стальными пластинами.

Износоустойчивая стальная пластина слой сплава износоустойчивый главным образом составленный карбидов Cr7C3 с объемной долей больше чем 50% сформированное путем отделывая поверхность заварка на обычных стальных пластинах, плитах высокотемпературной стали, и плитах нержавеющей стали.

Износоустойчивая стальная пластина имеет свойства высокой износостойкости, сопротивления удара, деформируемости и weldability. Ее можно сразу обрабатывать в обработку связей как гофрировать, резать и пробивать как стальные пластины, и обрабатывать в проектировать части для того чтобы отвечать потребностямы износоустойчивое промышленного и минно-заградительных операций.

Когда материал имеет умеренное grindability (индекс 20 скрепления шлака, индекс 10 скрепления сырья, индекс 75 Hastelloy угля, или 3g/t в потребление тонны), шлак вертикальные меля части носки после отделывая поверхность заварки нормальны время выполнения достигает 1800 часов к 2000 часов, время выполнения износоустойчивых частей мельницы угля вертикальной достигает больше чем 7000 часов, время выполнения частей вертикальной мельницы сырья износоустойчивых достигает больше чем 7000 часов, и время выполнения частей вертикальной мельницы клинкера цемента износоустойчивых достигает больше чем 2500 часов, время выполнения ролика выжимкы достигает 4000 часов (после онлайн торцовки) до 8000 часов (после оффлайн отделывать поверхность), оно можно принимать что износоустойчивыми частями после отделывать поверхность для того чтобы соотвествовать предполагаемым требованиям производительности носки.

Для частей вертикальной мельницы износоустойчивых с высокими литым железом хромия или никелем крепко IV как бросая матрица, отделывая поверхность слой не понизится не позднее 3 месяца после отделывая поверхность remanufacturing завершен и включен в работу.