В настоящее время нет общедоступных авторитетных данных, уточняющих конкретную долю литых стальных шаров на рынке износостойких деталей, но мелющие шары являются важной частью износостойких деталей. Годовое потребление мелющих шаров в Китае превысило 2 миллиона тонн. Литые стальные шары, как широко используемый тип мелющих шаров, занимают значительную долю. Особенно в цементной дробильной промышленности литые стальные шары стали основной силой в производстве стальных шаров благодаря своей высокой экономической эффективности и потенциалу устойчивого развития.
По сравнению с керамическими шарами литые стальные шары имеют следующие преимущества:
Преимущество в стоимости: сырье и производственные затраты литых стальных шаров относительно низкие, а цена более доступная. Они подходят для крупномасштабного промышленного применения и могут снизить затраты на закупку для предприятий. Особенно для некоторых отраслей, которые более чувствительны к затратам, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, преимущество в стоимости литых стальных шаров делает их более конкурентоспособными.
Хорошая прочность: Литые стальные шары обладают хорошей прочностью. В условиях высокоударного измельчения они могут выдерживать большие ударные нагрузки, нелегко ломаются, могут сохранять хорошую сферическую форму и поддерживать стабильную производительность измельчения. Керамические шары имеют относительно плохую прочность и легко ломаются в условиях сильного удара.
Сильная адаптируемость: литые стальные шары более адаптированы к различным условиям измельчения и могут хорошо работать как в сухой, так и во влажной среде измельчения. Хотя керамические шары также используются при влажном измельчении, некоторые керамические шары могут быть подвержены воздействию в определенных специальных химических средах, и керамические шары, как правило, больше подходят для операций тонкого измельчения с низким воздействием.
Подходящая плотность: плотность литых стальных шаров умеренная, и они могут получать соответствующую кинетическую энергию во время вращения мельницы, что может не только генерировать достаточную ударную силу для дробления руды, но и обеспечивать определенную эффективность измельчения. Напротив, плотность шаров из оксида алюминия в керамических шарах низкая, а кинетическая энергия измельчения относительно невелика. Хотя керамические шары высокой плотности, такие как шарики из диоксида циркония, имеют большую кинетическую энергию, скорость износа также может быть высокой.
Удобная обработка и переработка: процесс производства литых стальных шаров относительно отработан, а обработка и изготовление относительно удобны. В соответствии с различными потребностями литые стальные шары с различными характеристиками могут быть произведены путем регулировки химического состава и процесса термообработки. Кроме того, литые стальные шары можно перерабатывать и повторно использовать после списания, что соответствует принципу переработки ресурсов, в то время как керамические шары относительно трудно перерабатывать.
email: cast@ebcastings.com
В настоящее время нет общедоступных авторитетных данных, уточняющих конкретную долю литых стальных шаров на рынке износостойких деталей, но мелющие шары являются важной частью износостойких деталей. Годовое потребление мелющих шаров в Китае превысило 2 миллиона тонн. Литые стальные шары, как широко используемый тип мелющих шаров, занимают значительную долю. Особенно в цементной дробильной промышленности литые стальные шары стали основной силой в производстве стальных шаров благодаря своей высокой экономической эффективности и потенциалу устойчивого развития.
По сравнению с керамическими шарами литые стальные шары имеют следующие преимущества:
Преимущество в стоимости: сырье и производственные затраты литых стальных шаров относительно низкие, а цена более доступная. Они подходят для крупномасштабного промышленного применения и могут снизить затраты на закупку для предприятий. Особенно для некоторых отраслей, которые более чувствительны к затратам, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, преимущество в стоимости литых стальных шаров делает их более конкурентоспособными.
Хорошая прочность: Литые стальные шары обладают хорошей прочностью. В условиях высокоударного измельчения они могут выдерживать большие ударные нагрузки, нелегко ломаются, могут сохранять хорошую сферическую форму и поддерживать стабильную производительность измельчения. Керамические шары имеют относительно плохую прочность и легко ломаются в условиях сильного удара.
Сильная адаптируемость: литые стальные шары более адаптированы к различным условиям измельчения и могут хорошо работать как в сухой, так и во влажной среде измельчения. Хотя керамические шары также используются при влажном измельчении, некоторые керамические шары могут быть подвержены воздействию в определенных специальных химических средах, и керамические шары, как правило, больше подходят для операций тонкого измельчения с низким воздействием.
Подходящая плотность: плотность литых стальных шаров умеренная, и они могут получать соответствующую кинетическую энергию во время вращения мельницы, что может не только генерировать достаточную ударную силу для дробления руды, но и обеспечивать определенную эффективность измельчения. Напротив, плотность шаров из оксида алюминия в керамических шарах низкая, а кинетическая энергия измельчения относительно невелика. Хотя керамические шары высокой плотности, такие как шарики из диоксида циркония, имеют большую кинетическую энергию, скорость износа также может быть высокой.
Удобная обработка и переработка: процесс производства литых стальных шаров относительно отработан, а обработка и изготовление относительно удобны. В соответствии с различными потребностями литые стальные шары с различными характеристиками могут быть произведены путем регулировки химического состава и процесса термообработки. Кроме того, литые стальные шары можно перерабатывать и повторно использовать после списания, что соответствует принципу переработки ресурсов, в то время как керамические шары относительно трудно перерабатывать.
email: cast@ebcastings.com
