Различные процессы тепловой обработки (угасновка, отжигание, закаливание и т.д.) имеют значительные различия в диапазоне температуры, атмосфере, методе охлаждения и состоянии заготовки.поэтому требования к производительности для подноса / рамы также имеют разные акцентыНиже приведены специальные требования основных процессов дляПоднос/каркас:
一Процесс тушения: устойчивость к внезапным изменениям и ударам
Отопление - это процесс, при котором заготовка нагревается до критической температуры, а затем быстро охлаждается (например, водяным охлаждением, охлаждением маслом), чтобы получить высокую прочность.Основными требованиями к подносу/каркасу являются термостойкость и конструктивная стабильность.
Температурные характеристики:Температура нагрева высока (обычно 800-1200°C), а температура резко падает на стадии охлаждения (разница температуры может достигать сотен градусов Цельсия).
Специальные требования:
Высокая термостойкость:Необходимо выдерживать тепловое напряжение, вызванное быстрым охлаждением, чтобы избежать трещин (например, керамические лотки хрупкие и не подходят для тушения;металлические подносы должны быть изготовлены из теплостойкой стали, такой как 310S, который имеет стабильный коэффициент теплового расширения и хорошую устойчивость к внезапным изменениям).
Сильная структура:Рабочая часть может столкнуться с подносом в результате столкновения или мертвого веса во время охлаждения,и лотка должна иметь достаточную механическую прочность (например, решетка должна быть твёрдо сварлена, чтобы избежать деформации).
Устойчивый к средней коррозии: при использовании масляного охлажденияПодносдолжны быть устойчивы к масляным пятнам ивысокотемпературныенефтяная эрозия (металлические материалы лучше керамики, а керамика легко подвергается воздействию масляных пятен, что влияет на срок их службы).
二Процесс отжига: высокотемпературная стойкость и стойкость к ползучему
Отжигание - это медленное нагревание заготовки до определенной температуры, сохранение ее в тепле в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение.Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение и смягчить детальОсновными требованиями к подносу / раме являются долгосрочная высокотемпературная стойкость и размерная стабильность.
Температурные характеристики: температура нагрева средняя (600-1000°C), но время изоляции длинное (от нескольких часов до десятков часов), а скорость охлаждения медленная.
Специальные требования:
Устойчивость к высокой температуре:При длительной высокой температуре, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
Единая теплопроводность:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
Устойчивость к окислению: отжигание в основном осуществляется в воздушной атмосфере.и поднос должен выдерживать длительное окисление при высоких температурах (например, образование оксидной пленки на поверхности теплостойкой стали для защиты подложки).
三Процесс закаливания: стабильность средней температуры, низкая деформация
Температура - это нагрев рабочей части до более низкой температуры (обычно 150-650 °C) после охлаждения и охлаждение после изоляции, чтобы исключить ее ломкость.Требования к подносу/рамку относительно свободны, но требуется стабильность при средней температуре.
Температурные характеристики: низкая температура и небольшие колебания, среднее время изоляции.
Специальные требования:
Устойчивость измерений:не должны выдерживать чрезвычайно высокие температуры, но следует избегать незначительных деформаций, вызванных повторным использованием (например, отливные лотки ниже 600 °C могут соответствовать требованиям и иметь более низкие затраты).
Легко чистить:После закаливания поверхность заготовки может иметь окислительную чешую, отпадающую,и поднос должен быть легким в очистке (например, металлические подносы с гладкой поверхностью лучше пористой керамики для уменьшения накопления остатков).
四Процесс карбурирования/нитрирования: коррозионная устойчивость, отсутствие загрязнения примесей
Карбурирование (900-1100°C) и нитрирование (500-600°C) - это процессы проникновения элементов углерода или азота в поверхность заготовки для повышения твердости.Основными требованиями к подносу/каркасу являются устойчивость к химической коррозии и отсутствие вторичного загрязнения.
Характеристики атмосферы: в печи могут присутствовать коррозионные газы (например, CO, H2S), образовавшиеся в результате разложения проникающего вещества (например, керосина, аммиака),и необходимо избежать реакции между материалом подноса и проникающим веществом для загрязнения рабочей части.
Специальные требования:
Сильная коррозионная стойкость:Необходимо сопротивляться эрозии проникающего вещества (такие термоустойчивые сплавы, как Inconel и Hastelloy, устойчивы к коррозии сульфидами, что лучше, чем обычная термоустойчивая сталь;керамические материалы имеют хорошую химическую устойчивость и могут также использоваться).
Низкое высвобождение примеси:Компоненты самого подноса не могут диффузировать на поверхность заготовки (например, чугун с высоким содержанием углерода,которые могут привести к чрезмерному карбурированию заготовки и должны быть избегнуты).
Проницаемость конструкции:Для карбурирования/нитрирования необходимо, чтобы газ равномерно контактировал с заготовкой.и материал поднос должен принимать сетку или пористую структуру (металл сварной сетки лучше, чем закрытый керамический поднос для облегчения циркуляции газа).
五Высокотемпературный синтер (например, порошковая металлургия): ультравысокая температурная устойчивость, низкий уровень загрязнения
Высокотемпературное спекание - это процесс нагрева тела порошка ниже температуры плавления, чтобы сделать его плотным (температура часто достигает 1000-1700 ° C).Основными требованиями к подносу являются устойчивость к сверхвысокой температуре и чистота.
Температурные характеристики: чрезвычайно высокая температура (частично превышающая 1500°C) и может проводиться в вакууме или инертном газе.
Специальные требования:
Ультравысокотемпературная стойкость: необходимо выдерживать высокие температуры выше 1600 °C (например, керамика из карбида кремния, графитовые лотки,Графит необходимо сочетать с инертным газом, чтобы предотвратить окисление).
Нет сцепления:Рабочая часть (например, части порошковой металлургии) легко прилипает к подносу при высокой температуре,и поверхность подноса должна быть гладкой или покрыта изоляционным слоем (керамический материал лучше металла и нелегко металлически связывать).
Низкая волатильность:В вакуумной среде материал подноса должен быть свободен от летучих веществ (например, сплавные элементы в металлических подносах могут летучесть и загрязнять заготовку, керамика более подходит).
Электронная почта:cast@ebcastings.com
Различные процессы тепловой обработки (угасновка, отжигание, закаливание и т.д.) имеют значительные различия в диапазоне температуры, атмосфере, методе охлаждения и состоянии заготовки.поэтому требования к производительности для подноса / рамы также имеют разные акцентыНиже приведены специальные требования основных процессов дляПоднос/каркас:
一Процесс тушения: устойчивость к внезапным изменениям и ударам
Отопление - это процесс, при котором заготовка нагревается до критической температуры, а затем быстро охлаждается (например, водяным охлаждением, охлаждением маслом), чтобы получить высокую прочность.Основными требованиями к подносу/каркасу являются термостойкость и конструктивная стабильность.
Температурные характеристики:Температура нагрева высока (обычно 800-1200°C), а температура резко падает на стадии охлаждения (разница температуры может достигать сотен градусов Цельсия).
Специальные требования:
Высокая термостойкость:Необходимо выдерживать тепловое напряжение, вызванное быстрым охлаждением, чтобы избежать трещин (например, керамические лотки хрупкие и не подходят для тушения;металлические подносы должны быть изготовлены из теплостойкой стали, такой как 310S, который имеет стабильный коэффициент теплового расширения и хорошую устойчивость к внезапным изменениям).
Сильная структура:Рабочая часть может столкнуться с подносом в результате столкновения или мертвого веса во время охлаждения,и лотка должна иметь достаточную механическую прочность (например, решетка должна быть твёрдо сварлена, чтобы избежать деформации).
Устойчивый к средней коррозии: при использовании масляного охлажденияПодносдолжны быть устойчивы к масляным пятнам ивысокотемпературныенефтяная эрозия (металлические материалы лучше керамики, а керамика легко подвергается воздействию масляных пятен, что влияет на срок их службы).
二Процесс отжига: высокотемпературная стойкость и стойкость к ползучему
Отжигание - это медленное нагревание заготовки до определенной температуры, сохранение ее в тепле в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение.Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение и смягчить детальОсновными требованиями к подносу / раме являются долгосрочная высокотемпературная стойкость и размерная стабильность.
Температурные характеристики: температура нагрева средняя (600-1000°C), но время изоляции длинное (от нескольких часов до десятков часов), а скорость охлаждения медленная.
Специальные требования:
Устойчивость к высокой температуре:При длительной высокой температуре, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
Единая теплопроводность:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
Устойчивость к окислению: отжигание в основном осуществляется в воздушной атмосфере.и поднос должен выдерживать длительное окисление при высоких температурах (например, образование оксидной пленки на поверхности теплостойкой стали для защиты подложки).
三Процесс закаливания: стабильность средней температуры, низкая деформация
Температура - это нагрев рабочей части до более низкой температуры (обычно 150-650 °C) после охлаждения и охлаждение после изоляции, чтобы исключить ее ломкость.Требования к подносу/рамку относительно свободны, но требуется стабильность при средней температуре.
Температурные характеристики: низкая температура и небольшие колебания, среднее время изоляции.
Специальные требования:
Устойчивость измерений:не должны выдерживать чрезвычайно высокие температуры, но следует избегать незначительных деформаций, вызванных повторным использованием (например, отливные лотки ниже 600 °C могут соответствовать требованиям и иметь более низкие затраты).
Легко чистить:После закаливания поверхность заготовки может иметь окислительную чешую, отпадающую,и поднос должен быть легким в очистке (например, металлические подносы с гладкой поверхностью лучше пористой керамики для уменьшения накопления остатков).
四Процесс карбурирования/нитрирования: коррозионная устойчивость, отсутствие загрязнения примесей
Карбурирование (900-1100°C) и нитрирование (500-600°C) - это процессы проникновения элементов углерода или азота в поверхность заготовки для повышения твердости.Основными требованиями к подносу/каркасу являются устойчивость к химической коррозии и отсутствие вторичного загрязнения.
Характеристики атмосферы: в печи могут присутствовать коррозионные газы (например, CO, H2S), образовавшиеся в результате разложения проникающего вещества (например, керосина, аммиака),и необходимо избежать реакции между материалом подноса и проникающим веществом для загрязнения рабочей части.
Специальные требования:
Сильная коррозионная стойкость:Необходимо сопротивляться эрозии проникающего вещества (такие термоустойчивые сплавы, как Inconel и Hastelloy, устойчивы к коррозии сульфидами, что лучше, чем обычная термоустойчивая сталь;керамические материалы имеют хорошую химическую устойчивость и могут также использоваться).
Низкое высвобождение примеси:Компоненты самого подноса не могут диффузировать на поверхность заготовки (например, чугун с высоким содержанием углерода,которые могут привести к чрезмерному карбурированию заготовки и должны быть избегнуты).
Проницаемость конструкции:Для карбурирования/нитрирования необходимо, чтобы газ равномерно контактировал с заготовкой.и материал поднос должен принимать сетку или пористую структуру (металл сварной сетки лучше, чем закрытый керамический поднос для облегчения циркуляции газа).
五Высокотемпературный синтер (например, порошковая металлургия): ультравысокая температурная устойчивость, низкий уровень загрязнения
Высокотемпературное спекание - это процесс нагрева тела порошка ниже температуры плавления, чтобы сделать его плотным (температура часто достигает 1000-1700 ° C).Основными требованиями к подносу являются устойчивость к сверхвысокой температуре и чистота.
Температурные характеристики: чрезвычайно высокая температура (частично превышающая 1500°C) и может проводиться в вакууме или инертном газе.
Специальные требования:
Ультравысокотемпературная стойкость: необходимо выдерживать высокие температуры выше 1600 °C (например, керамика из карбида кремния, графитовые лотки,Графит необходимо сочетать с инертным газом, чтобы предотвратить окисление).
Нет сцепления:Рабочая часть (например, части порошковой металлургии) легко прилипает к подносу при высокой температуре,и поверхность подноса должна быть гладкой или покрыта изоляционным слоем (керамический материал лучше металла и нелегко металлически связывать).
Низкая волатильность:В вакуумной среде материал подноса должен быть свободен от летучих веществ (например, сплавные элементы в металлических подносах могут летучесть и загрязнять заготовку, керамика более подходит).
Электронная почта:cast@ebcastings.com
