Стабильность высокотемпературных хворостин Скигле отливок сплава кобальта Хайнес сильная
отливка точности стальная
,кобальт основал сплавы
Характер продукции
Хворостины ЭБ26042 Скигле отливок кобальта металла стабильности высокой температуры Хайнесс188 сильные
Мы производим высокотемпературные части отливок суперсплава с процессом бросания сентрифугал, процессом вклада и песок смолы бросил процесс.
Должный к своей сложной и жесткой рабочей Среде, поверхностная целостность жаростойкого сплава очень важна для своего представления. Но жаростойкий сплав материалы типичные трудн-к-машины, микроскопический усиливать своей высокой твердости, степени твердеть напряжения, и он имеет высокое напряжение сдвига и низкая термальная проводимость, сила вырезывания зоны вырезывания и температура вырезывания высоки, часто происходят в процессе подвергая механической обработке обрабатывая качества поверхности низки, обрыв инструмента очень серьезны. Под нормальными условиями вырезывания, поверхность жаростойкого сплава может произвести проблемы как твердеть слой, остаточный стресс, белый слой, черный слой и слой деформации зерна.
Таблица 1: Стандартный сплав Стеллите кобальта
| Ко | Кр | К | В | Мо | Ни | Си | Б | Фе | Мн | Другие | |
| СТЭЛЛИТЭ 1 | БАЛ | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 3 | БАЛ | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 4 | БАЛ | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 6 | БАЛ | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 12 | БАЛ | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 20 | БАЛ | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 21 | БАЛ | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 31 | БАЛ | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 190 | БАЛ | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 238 | БАЛ | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 306 | БАЛ | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Нб=5 |
| СТЭЛЛИТЭ 694 | БАЛ | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | В=1 |
| СТЭЛЛИТЭ Ф | БАЛ | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| СТЭЛЛИТЭ СФ1 | БАЛ | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ6 | БАЛ | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ12 | БАЛ | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ20 | БАЛ | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Ку=0.5 |
| ТРИБАЛОИ Т400 | БАЛ | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| ТРИБАЛОИ Т800 | БАЛ | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| ДЭЛОРО 15 | - | - | 0.06* | - | - | БАЛ | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Ку=20 |
| ДЭЛОРО 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | БАЛ | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| ДЭЛОРО 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | БАЛ | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| ДЭЛОРО 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | БАЛ | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| ДЭЛОРО 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | БАЛ | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| ДЭЛОРО 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | БАЛ | - | - | 5 | - | - |
| НИСТЭЛЛЭ К | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | БАЛ | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| ТРИБАЛОИ Т700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | БАЛ | 3,25 | - |
| Хастеллой К22® (УНС Н06022) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | В | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Бал. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Хастеллой К276® (УНС Н10276) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | В | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Бал. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Хастеллойкс® (УНС Н06002) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | другое | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Бал. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Монел 400® (УНС НО4400) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | минута 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Монел М400® (УНС НО4400) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Монел Р405® (УНС НО4405) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0мин | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Монел К500® (УНС НО5500) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Ти | АИ | Фе | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63мин | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Инконел 600 (УНС НО6600) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | С | Си | Кр | Ни | Ку | Фе | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | минута 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Инконел 601 (УНС НО6601) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | Си | Кр | Ни | КО | АИ | Фе | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5мин | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Инконел 718 (УНС НО7718) (максимальное) | ||||||||||||
| Кр | Ни | Мо | КО | Кб+Та | Ти | АИ | Фе | |||||
| 19 | 52.5мин | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Химический анализ унс Инколой 800® (Н08800) | ||||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | ||||||
| 0,1 максимальное | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5мин | / | ||||||
| Инколой800Х® УНС (Н08810) | ||||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5мин | 5ор более грубое | ||||||
| Инколой800ХТ® УНС (Н08811) | ||||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5мин | 5ор более грубое | ||||||
|
Размеры: согласно чертежам
|
||||||||||||
Производственный процесс
Раздел 1: Получать заказы.
Раздел 2: Проект процесса техническим отделом
Раздел 3: Приобретение сырья и картины делая &чекинг
Раздел 4: Осмотр сырья
Раздел 5: Плавить печами индукции средн-частоты
Раздел 6: Анализ ковша спектрометром
Раздел 7: Де-оксидизатион, шлак-удаление, выстукивая
Раздел 8: Лить
Раздел 9: Открытие & феттлинг
Раздел 10: Поверхностная & габаритная проверка
Раздел 11: Термическая обработка
Раздел 12: Осмотр физических свойств (теста УТ, теста МТ, твердости, µструктуре показателя сопротивления удару)
Раздел 13: Паковать
Раздел 14: Грузить
1. опыт деятельности плавильни 16-еар.
2. Дружелюбное & высокое эффективное техническое & коммерчески сообщение.
3. Профессиональные практики экспорта: Экспортируйте до +60 заокеанских стран.
Наша торговая выставка
Наша будочка нет 14-А29-5 в Невкаст 2015, Германия
Халл 14, стойка Но.А29-5.
Мр.Джохн Лю
Руководитель проекта
Клетка: 0086-130 930 23772 (что приложение)
Телефон: 0086-188 0059 6372
Факс: 0086-510-6879 2172
Электронная почта: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
ИД Скыпе: джуля.жу26
КК: 217 039 6403
www.ebcastings.comВечная отливка сплава неги & КО. вковки, ЛТД.
Добавьте.: Парк Дж-Сси-техника, район Биньху, Укси, 214122, Цзянсу, Китай
OEM Stellite Cobalt Alloy Valve Ball and Seat API V11-175 C1 Компоненты клапанов для масляных насосов на заказ
API 11AX V11-175 Шары и седла клапанов из стеллита для насосов штангового типа Металл и металлические изделия
Шаровые клапаны из кобальтового сплава/Стеллита, Седла клапанов API V11, Высокая стойкость к коррозии и окислению, Сертификат ISO9001, Услуги OEM/ODM
