Отливки Стеллите 21 сплава кобальта с температурой 1300 ЭБ9069
отливка точности стальная
,кобальт основал сплавы
Характер продукции
Отливки Стеллите 21 сплава кобальта с температурой 1300 ЭБ9069
Мы производим отливки сплава кобальта с процессом бросания сентрифугал, процессом вклада.
Мы плавим отливки сплава хорошего качества основанные на Со с печами вакуума и печами индукции.
Мы можем бросить и подвергнуть трудные основанные на Кобальт отливки механической обработке сплава согласно чертежам.
Мы хотел были бы помочь отборной соответствующей основанной на Со рангу сплава согласно вашим специфическим условиям труда.
основанные на Кобальт сплавы в пользе для произведения различных компонентов как лопасти или камеры сгорания. Материал можно снабдить как нанесенное или как части точност-бросания или как сентрифугал бросьте части. Дизайн суперсплавов кобальта, который направлен на повышение как их сопротивления оксидации, так и их горячей коррозионной устойчивости, получил значительный стимул недавно, особенно в виду того что пришествие методов покрытия верхнего слоя и обширные исследования которое были предприняты для того чтобы разъяснить горячие механизмы корозии и влияние присадочных элементов.
Таблица 1: Стандартный кобальт
Сплав Стеллите
| Ко | Кр | К | В | Мо | Ни | Си | Б | Фе | Мн | Другие | |
| СТЭЛЛИТЭ 1 | БАЛ | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 3 | БАЛ | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 4 | БАЛ | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 6 | БАЛ | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 12 | БАЛ | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 20 | БАЛ | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 21 | БАЛ | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 31 | БАЛ | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 190 | БАЛ | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 238 | БАЛ | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| СТЭЛЛИТЭ 306 | БАЛ | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Нб=5 |
| СТЭЛЛИТЭ 694 | БАЛ | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | В=1 |
| СТЭЛЛИТЭ Ф | БАЛ | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| СТЭЛЛИТЭ СФ1 | БАЛ | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ6 | БАЛ | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ12 | БАЛ | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Ку=0.5 |
| СТЭЛЛИТЭ СФ20 | БАЛ | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Ку=0.5 |
| ТРИБАЛОИ Т400 | БАЛ | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| ТРИБАЛОИ Т800 | БАЛ | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| ДЭЛОРО 15 | - | - | 0.06* | - | - | БАЛ | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Ку=20 |
| ДЭЛОРО 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | БАЛ | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| ДЭЛОРО 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | БАЛ | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| ДЭЛОРО 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | БАЛ | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| ДЭЛОРО 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | БАЛ | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| ДЭЛОРО 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | БАЛ | - | - | 5 | - | - |
| НИСТЭЛЛЭ К | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | БАЛ | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| ТРИБАЛОИ Т700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | БАЛ | 3,25 | - |
| Хастеллой К22® (УНС Н06022) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | В | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Бал. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Хастеллой К276® (УНС Н10276) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | В | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Бал. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Хастеллойкс® (УНС Н06002) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | П | С | Си | Кр | Ни | Мо | КО | Фе | В | другое | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Бал. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Монел 400® (УНС НО4400) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | минута 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Монел М400® (УНС НО4400) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Монел Р405® (УНС НО4405) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Фе | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0мин | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Монел К500® (УНС НО5500) (максимальное) |
||||||||||||
| К | МН | С | Си | Ни | Ку | Ти | АИ | Фе | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63мин | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Инконел 600 (УНС НО6600) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | С | Си | Кр | Ни | Ку | Фе | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | минута 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Инконел 601 (УНС НО6601) (максимальное) | ||||||||||||
| К | МН | Си | Кр | Ни | КО | АИ | Фе | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5мин | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Инконел 718 (УНС НО7718) (максимальное) | ||||||||||||
| Кр | Ни | Мо | КО | Кб+Та | Ти | АИ | Фе | |||||
| 19 | 52.5мин | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Химический анализ унс Инколой 800® (Н08800) | ||||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | ||||||
| 0,1 максимальное | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5мин | / | ||||||
| Инколой800Х® УНС (Н08810) | ||||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5мин | 5ор более грубое | ||||||
| Инколой800ХТ® УНС (Н08811) | ||||||||||||
| К | Кр | Ни | Ти | АИ | Фе | Зерно | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5мин | 5ор более грубое | ||||||
|
|
||||||||||||
Производственный процесс
Раздел 3: Приобретение сырья и картины делая &чекинг
Раздел 4: Осмотр сырья
Раздел 5: Плавить печами индукции средн-частоты
Раздел 6: Анализ ковша спектрометром
Раздел 7: Де-оксидизатион, шлак-удаление, выстукивая
Раздел 8: Лить
Раздел 9: Открытие & феттлинг
Раздел 10: Поверхностная & габаритная проверка
Раздел 11: Термическая обработка
Раздел 12: Осмотр физических свойств (теста УТ, теста МТ, твердости, µструктуре показателя сопротивления удару)
Раздел 13: Паковать
Раздел 14: Грузить
1. опыт деятельности плавильни 16-еар.
2. Дружелюбное & высокое эффективное техническое & коммерчески сообщение.
3. Профессиональные практики экспорта: Экспортируйте до +60 заокеанских стран.
Наша торговая выставка
Наша будочка нет 14-А29-5 в Невкаст 2015, Германия
Халл 14, стойка Но.А29-5.
Мр.Джохн Лю
Руководитель проекта
Клетка: 0086-130 930 23772 (что приложение)
Телефон: 0086-188 0059 6372
Факс: 0086-510-6879 2172
Электронная почта: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
ИД Скыпе: джуля.жу26
КК: 217 039 6403
www.ebcastings.comВечная отливка сплава неги & КО. вковки, ЛТД.
Добавьте.: Парк Дж-Сси-техника, район Биньху, Укси, 214122, Цзянсу, Китай
OEM Stellite Cobalt Alloy Valve Ball and Seat API V11-175 C1 Компоненты клапанов для масляных насосов на заказ
API 11AX V11-175 Шары и седла клапанов из стеллита для насосов штангового типа Металл и металлические изделия
Шаровые клапаны из кобальтового сплава/Стеллита, Седла клапанов API V11, Высокая стойкость к коррозии и окислению, Сертификат ISO9001, Услуги OEM/ODM
