|
| MOQ: | 4 Шт. |
| цена: | USD15~20/kg |
| стандартная упаковка: | поддоны |
| Срок доставки: | Это зависит от количества заказываются. |
| Метод оплаты: | T/T или L/C, западное соединение |
| Пропускная способность: | 5000 тонн в год |
Печные ролики
Печные ролики EB используются в различных высокотемпературных применениях. Обычно рабочая температура составляет от 400 до 1300 градусов по Цельсию. Печные ролики EB используются в качестве напряженных компонентов во многих из этих сложных сред.
Печные ролики EB изготовлены для различных процессов термообработки стали, алюминия, цинкового сплава и других металлических материалов, которые широко используются в следующих областях:
Закалочные печи
Печи отжига
Печи науглероживания
Печи цинкования
Печи для спекания
Закалочные печи
Преимущества процесса центробежного литья
1. Уплотнение происходит до 120-кратного ускорения силы тяжести и, следовательно, дает сильно сжатую структуру.
2. Процесс не зависит от силы тяжести и давления.
3. Механические свойства значительно лучше по сравнению со статическим литьем (можно сравнить с кованными деталями).
4. Направленное затвердевание отливки, приводящее к очень однородной структуре, свободной от включений и продувочных отверстий.
5.Практически любой материал может быть отлит из низколегированной до без железа
материалы, например Cr-Ni-Mo.
6. диаметр: 50 мм - 1600 мм; Длина: менее 3м.
7. Материал оценки:
Менее 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850%: Cr20Ni14;
850 ~ 950%: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950-1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200%: G-NiCr28W, 2,4879.
| ASTM | сплав | С | Cr | Ni | Другой | Описание |
| 30/50 Вт | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Сплав является полностью аустенитным и предназначен для использования при повышенных температурах до 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | Вт 1,5 | Добавление вольфрама увеличивает силу ползучести. Полезно до 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 является хорошим вариантом для использования в тяжелых высокотемпературных печах с рулонами и радиационными трубами. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Сплав для экстремально высоких температур до 2200 ° F (от 1066 до 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Исключительная прочность и стойкость к окислению до 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 используется в основном для деталей, расположенных вне печи, таких как линии передачи и коллекторы. Он предназначен для применений, которые требуют высокой пластичности после старения. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1,2 | MO-RE ® 10 - полностью аустенитный сплав с контролируемыми добавками колобия (ниобия) для этиленпиролизных труб. Он улучшил жаропрочность и устойчивость к цементации и окислению до 2000 ° F (1093 ° C). |
| ОЗ + Nb + М.А. | MO-RE ® 10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Редкие Земли | MO-RE ® 10 MA микролегирован с добавками колобия (ниобия), циркония и титана для повышения жаропрочности и устойчивости к цементации и окислению до 1975 ° F (1079 ° C). Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. Предназначен для пиролиза этилена. |
| A297 A351 | MO-RE ® 21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1,2 | Низкоуглеродистый, усиленный колумбием сплав с отличной термостойкостью / стойкостью к тепловому удару. MO-RE 21 - литая альтернатива кованому сплаву 800HT. |
| MO-RE ® 35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Эл, Редкие Земли | MO-RE ® 35 MA является полностью аустенитным жаропрочным сплавом, разработанным Duraloy, главным образом для применения в рулонных печах для термообработки плит. MO-RE ® 35 MA микролегирован с добавками алюминия, титана и запатентованных добавок редкоземельных элементов для повышения прочности на ползучесть при рабочих температурах печи. Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. В первую очередь предназначен для использования в валковых печах. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 мА | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Редкие Земли | MO-RE ® 40MA обладает исключительной стойкостью к цементации и окислению до 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 - железо-хромоникелевый жаропрочный сплав, разработанный для аэрокосмической обработки. | ||
| MO-RE® 2150 | Эти сплавы Cr-Ni-W производятся по уникальным химическим составам для каждого клиента, чтобы они могли работать в своих рулонах с сухой туннельной печью. | |||||
| A1002 | Никель алюминид | R & D 100 Award Winner Никель-Алюминиевый сплав, разработанный и запатентованный Oak Ridge National Laboratory и лицензированный для Duraloy. Сплав демонстрирует исключительную стойкость к ползучести при повышенных температурах. Также показывает сильную устойчивость к цементации в процессе эксплуатации. Отличный выбор для плитной закалки печных валков. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Со 15 Вт 5 | Supertherm обладает отличной стойкостью к окислению и высокой температурной стойкостью до 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm является превосходным сплавом для использования в высокотемпературных прессовых плитах или других областях, где жаропрочность имеет решающее значение. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb дополнения | TMA ®4505 - жаропрочный сплав, разработанный Duraloy для инструментов SuperPlastic и Hot Press. Это модификация ASTM A297 Grade HN с улучшенными свойствами. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | W, Nb & Ti дополнения | TMA®4700 представляет собой железо-хромоникелевый (модифицированный тип HK) жаропрочный сплав. TMA ® 4700 микролегирован с добавками колобия (ниобия), вольфрама, титана и редкоземельных элементов для превосходных свойств разрыва под напряжением до 2000 ° F (1093 ° C). Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. |
| TMA®4701 | R & D 100 Award Winner жаропрочный сплав, разработанный Duraloy. TMA®-никель (модифицированный тип HK). TMA® 4701 имеет запатентованную микросплавную компьютерную химию, которая дает сплаву лучшие свойства к ползучести при высоких температурах, чем аналогичные сплавы. Он предназначен в основном для реформирования приложений. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Редкие Земли | TMA® 6300 - полностью аустенитный жаропрочный сплав. TMA®6300 микролегирован с добавками колобия (ниобия), титана и редкоземельных элементов для повышения прочности при высоких температурах и устойчивости к цементации и окислению до 1950 ° F (1066 ° C). Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. Предназначен в основном для реформирования приложений. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Редкие Земли | R & D 100 Award Winner жаропрочный сплав, разработанный Duraloy. TMA ®6301 имеет запатентованную микросплавную компьютерную химию, которая дает сплаву лучшие свойства к ползучести при высоких температурах, чем аналогичные сплавы. Он предназначен в основном для реформирования приложений. |
Шаг 1: Получение заказов.
Шаг 2: Проектирование процесса техническим отделом
Шаг 3: Закупка сырья и изготовление и проверка моделей
Шаг 4: Проверка сырья
Шаг 5: плавление среднечастотными индукционными печами
Шаг 6: Анализ ковша с помощью спектрометра
Шаг 7: Деокисление, удаление шлака, постукивание
Шаг 8: Заливка
Шаг 9: Открытие и извлечение
Шаг 10: Проверка поверхности и размеров
Шаг 11: Термическая обработка
Шаг 12: Проверка физических свойств (UT тест, MT тест, твердость, ударная вязкость , матричная структура)
Шаг 13: Упаковка
Шаг 14: Доставка
1. 18-летний опыт эксплуатации литейного производства.
2. Дружественные и высокоэффективные технические и коммерческие коммуникации.
3. Профессиональная практика экспорта: экспорт в +60 зарубежных странах.
Наша выставка 
Наш стенд № 14-A29-5 в Ньюкасте 2015, Германия
Зал 14, стенд № А29-5.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продуктах и услугах:
Г-н Джон Лю
Руководитель проекта
Тел: 0086-188 0059 6372
Факс: 0086-510-6879 2172
Эл. адрес: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
Skype ID: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Вечная блаженство, литье и ковка, ООО
Add .: J-Sci-Tech Park, район Биньху, Уси, 214122, Цзянсу, Китай
Наше инспекционное видео:
Видео
Видео
Видео
|
|
| MOQ: | 4 Шт. |
| цена: | USD15~20/kg |
| стандартная упаковка: | поддоны |
| Срок доставки: | Это зависит от количества заказываются. |
| Метод оплаты: | T/T или L/C, западное соединение |
| Пропускная способность: | 5000 тонн в год |
Печные ролики
Печные ролики EB используются в различных высокотемпературных применениях. Обычно рабочая температура составляет от 400 до 1300 градусов по Цельсию. Печные ролики EB используются в качестве напряженных компонентов во многих из этих сложных сред.
Печные ролики EB изготовлены для различных процессов термообработки стали, алюминия, цинкового сплава и других металлических материалов, которые широко используются в следующих областях:
Закалочные печи
Печи отжига
Печи науглероживания
Печи цинкования
Печи для спекания
Закалочные печи
Преимущества процесса центробежного литья
1. Уплотнение происходит до 120-кратного ускорения силы тяжести и, следовательно, дает сильно сжатую структуру.
2. Процесс не зависит от силы тяжести и давления.
3. Механические свойства значительно лучше по сравнению со статическим литьем (можно сравнить с кованными деталями).
4. Направленное затвердевание отливки, приводящее к очень однородной структуре, свободной от включений и продувочных отверстий.
5.Практически любой материал может быть отлит из низколегированной до без железа
материалы, например Cr-Ni-Mo.
6. диаметр: 50 мм - 1600 мм; Длина: менее 3м.
7. Материал оценки:
Менее 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850%: Cr20Ni14;
850 ~ 950%: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950-1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200%: G-NiCr28W, 2,4879.
| ASTM | сплав | С | Cr | Ni | Другой | Описание |
| 30/50 Вт | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | Сплав является полностью аустенитным и предназначен для использования при повышенных температурах до 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | Вт 1,5 | Добавление вольфрама увеличивает силу ползучести. Полезно до 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 является хорошим вариантом для использования в тяжелых высокотемпературных печах с рулонами и радиационными трубами. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Сплав для экстремально высоких температур до 2200 ° F (от 1066 до 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Исключительная прочность и стойкость к окислению до 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 используется в основном для деталей, расположенных вне печи, таких как линии передачи и коллекторы. Он предназначен для применений, которые требуют высокой пластичности после старения. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1,2 | MO-RE ® 10 - полностью аустенитный сплав с контролируемыми добавками колобия (ниобия) для этиленпиролизных труб. Он улучшил жаропрочность и устойчивость к цементации и окислению до 2000 ° F (1093 ° C). |
| ОЗ + Nb + М.А. | MO-RE ® 10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Редкие Земли | MO-RE ® 10 MA микролегирован с добавками колобия (ниобия), циркония и титана для повышения жаропрочности и устойчивости к цементации и окислению до 1975 ° F (1079 ° C). Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. Предназначен для пиролиза этилена. |
| A297 A351 | MO-RE ® 21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1,2 | Низкоуглеродистый, усиленный колумбием сплав с отличной термостойкостью / стойкостью к тепловому удару. MO-RE 21 - литая альтернатива кованому сплаву 800HT. |
| MO-RE ® 35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Эл, Редкие Земли | MO-RE ® 35 MA является полностью аустенитным жаропрочным сплавом, разработанным Duraloy, главным образом для применения в рулонных печах для термообработки плит. MO-RE ® 35 MA микролегирован с добавками алюминия, титана и запатентованных добавок редкоземельных элементов для повышения прочности на ползучесть при рабочих температурах печи. Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. В первую очередь предназначен для использования в валковых печах. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 мА | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Редкие Земли | MO-RE ® 40MA обладает исключительной стойкостью к цементации и окислению до 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 - железо-хромоникелевый жаропрочный сплав, разработанный для аэрокосмической обработки. | ||
| MO-RE® 2150 | Эти сплавы Cr-Ni-W производятся по уникальным химическим составам для каждого клиента, чтобы они могли работать в своих рулонах с сухой туннельной печью. | |||||
| A1002 | Никель алюминид | R & D 100 Award Winner Никель-Алюминиевый сплав, разработанный и запатентованный Oak Ridge National Laboratory и лицензированный для Duraloy. Сплав демонстрирует исключительную стойкость к ползучести при повышенных температурах. Также показывает сильную устойчивость к цементации в процессе эксплуатации. Отличный выбор для плитной закалки печных валков. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Со 15 Вт 5 | Supertherm обладает отличной стойкостью к окислению и высокой температурной стойкостью до 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm является превосходным сплавом для использования в высокотемпературных прессовых плитах или других областях, где жаропрочность имеет решающее значение. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb дополнения | TMA ®4505 - жаропрочный сплав, разработанный Duraloy для инструментов SuperPlastic и Hot Press. Это модификация ASTM A297 Grade HN с улучшенными свойствами. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | W, Nb & Ti дополнения | TMA®4700 представляет собой железо-хромоникелевый (модифицированный тип HK) жаропрочный сплав. TMA ® 4700 микролегирован с добавками колобия (ниобия), вольфрама, титана и редкоземельных элементов для превосходных свойств разрыва под напряжением до 2000 ° F (1093 ° C). Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. |
| TMA®4701 | R & D 100 Award Winner жаропрочный сплав, разработанный Duraloy. TMA®-никель (модифицированный тип HK). TMA® 4701 имеет запатентованную микросплавную компьютерную химию, которая дает сплаву лучшие свойства к ползучести при высоких температурах, чем аналогичные сплавы. Он предназначен в основном для реформирования приложений. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Редкие Земли | TMA® 6300 - полностью аустенитный жаропрочный сплав. TMA®6300 микролегирован с добавками колобия (ниобия), титана и редкоземельных элементов для повышения прочности при высоких температурах и устойчивости к цементации и окислению до 1950 ° F (1066 ° C). Микролегирование дает тонкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, тем самым увеличивая прочность при повышенной температуре и сопротивление ползучести. Предназначен в основном для реформирования приложений. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Редкие Земли | R & D 100 Award Winner жаропрочный сплав, разработанный Duraloy. TMA ®6301 имеет запатентованную микросплавную компьютерную химию, которая дает сплаву лучшие свойства к ползучести при высоких температурах, чем аналогичные сплавы. Он предназначен в основном для реформирования приложений. |
Шаг 1: Получение заказов.
Шаг 2: Проектирование процесса техническим отделом
Шаг 3: Закупка сырья и изготовление и проверка моделей
Шаг 4: Проверка сырья
Шаг 5: плавление среднечастотными индукционными печами
Шаг 6: Анализ ковша с помощью спектрометра
Шаг 7: Деокисление, удаление шлака, постукивание
Шаг 8: Заливка
Шаг 9: Открытие и извлечение
Шаг 10: Проверка поверхности и размеров
Шаг 11: Термическая обработка
Шаг 12: Проверка физических свойств (UT тест, MT тест, твердость, ударная вязкость , матричная структура)
Шаг 13: Упаковка
Шаг 14: Доставка
1. 18-летний опыт эксплуатации литейного производства.
2. Дружественные и высокоэффективные технические и коммерческие коммуникации.
3. Профессиональная практика экспорта: экспорт в +60 зарубежных странах.
Наша выставка
Наш стенд № 14-A29-5 в Ньюкасте 2015, Германия
Зал 14, стенд № А29-5.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продуктах и услугах:
Г-н Джон Лю
Руководитель проекта
Тел: 0086-188 0059 6372
Факс: 0086-510-6879 2172
Эл. адрес: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
Skype ID: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Вечная блаженство, литье и ковка, ООО
Add .: J-Sci-Tech Park, район Биньху, Уси, 214122, Цзянсу, Китай
Наше инспекционное видео:
