представление:

Вообще, основанные на кобальт суперсплавы нуждаются когерентных усиливать участках. Хотя прочность на средней температуре низка (только 50-75% из основанных на никел сплавов), они имеют более высокопрочную, хорошую термальную выносливость на усталость, и термальную коррозионную устойчивость над 980°C. И сопротивление ссадины, и имеет лучший weldability. Соответствующее для делать направляющие решетки и направляющие решетки сопла для реактивных двигателей авиации, промышленных газовых турбин, военноморских газовых турбин, и сопл двигателя дизеля.

Карбид усиливая участок. Самые важные карбиды в основанных на кобальт суперсплавах MC, M23C6 и M6C. В сплавах бросания основанных на кобальт, M23C6 осаждено между границами между зернами и дентритами во время медленный охлаждать. В некоторых сплавах, точное M23C6 может сформировать эутектическое с γ матрицы. Частицы карбида MC слишком большие сразу для того чтобы иметь значительное влияние на вывихиваниях, поэтому усиливать влияние на сплаве не очевидно, пока точно рассеиванные карбиды имеют хорошее усиливать влияние. Карбиды расположенные на границе между зернами (главным образом M23C6) могут предотвратить выскальзывание границы между зернами, таким образом улучшая прочность выносливости. Микроструктура основанного на кобальт суперсплава HA-31 (X-40) рассеиванный усиливать карбид 6 участка (CoCrW) C типа.

Топологические близкие упакованные участки которые появляются в некоторые основанные на кобальт сплавы, как участок сигмы и Laves, вредны и делают сплав хрупкий. основанные на Кобальт сплавы редко используют межметаллические смеси для усиливать, потому что Co3 (ti, Al), Co3Ta, etc. не стабилизированы в условиях высоких температур, но в последние годы, основанные на кобальт сплавы которые используют межметаллические смеси для усиливать также были начаты.

Термическая стабильность карбидов в основанных на кобальт сплавах лучшая. Когда повышения температуры, темпы роста накопления карбида более медленны чем темпы роста участка γ в основанном на никел сплаве, и температура перерастворять в матрицу также выше (до 1100°C). Поэтому, когда повышения температуры, основанный на кобальт сплав прочность сплава вообще уменьшает медленно.

основанные на Кобальт сплавы имеют хорошую термальную коррозионную устойчивость. Она вообще верила что причина, по которой основанные на кобальт сплавы главны к основанным на никел сплавам в этом отношении что точка плавления сульфида кобальта (как Co-Co4S3 эутектическое, 877℃) выше чем это из никеля. Точка плавления вещества (как Ni-Ni3S2 эутектическое на 645°C) высока, и тарифы диффузии серы в кобальте гораздо ниже чем это в никеле. И потому что большинств основанные на кобальт сплавы имеют более высокое содержание хромия чем основанные на никел сплавы, они могут сформировать защитный слой сульфата щелочного металла (как защитный слой Cr2O3 который вытравлен Na2SO4) на поверхности сплава. Однако, сопротивление оксидации основанных на кобальт сплавов вообще гораздо ниже чем это из основанных на никел сплавов. Предыдущие основанные на кобальт сплавы были произведены невакуумными выплавкой и процессами литья. Сплавы превратились позже, как сплав Mar-M509, произведены выплавкой вакуума и отливкой вакуума потому что они содержит более активные элементы как цирконий и бор.

прочный:

Носка workpieces сплава в большинстве повлияна на стрессом контакта или стрессом удара на поверхности. Поверхностная носка под стрессом зависит от характеристик взаимодействия подачи и контактирующей поверхности вывихивания. Для основанных на кобальт сплавов, эта особенность связана с более низкой энергией штабелируя недостатка матрицы и преобразованием структуры матрицы от гранецентрированной кубической решетки к шестиугольной наполненной конц кристаллической структуре под влиянием стресса или температуры. Металлы с шестиугольным наполненным конц материалом кристаллической структуры, сопротивлением ссадины лучшие. К тому же, содержание, словотолкование и распределение второго участка сплава, как карбиды, также имеют удар по сопротивлению носки. Потому что карбиды сплава хромия, вольфрама и молибдена распределены в кобальт-богатых матрице и части хромия, усилены атомы вольфрама и молибдена тверд-растворены в матрице, сплав, таким образом улучшая сопротивление носки. В сплавах бросания основанных на кобальт, размер частиц карбида связан с охлаждая тарифом. Более быстрый охлаждать значит более точные частицы карбида. В отливке песка, твердость сплава низка, и частицы карбида также более грубы. В этом государстве, сопротивление абразивного износа сплава значительно лучшее чем это из графита бросая (точные частицы карбида), и слипчивое сопротивление носки и там никакая значительная разница, показывая что грубые карбиды полезны для того чтобы улучшить способность сопротивления абразивного износа.