Износоустойчивый вкладыш ссылается на износоустойчивую стальную пластину обрабатываемую путем резать, деформация катушки, прокалывание и заварка, etc., в различные износоустойчивые вкладыши, как вкладыш транспортера, коробочный щиток фидера угля/перевернутый циклоном конус с вкладышами, износоустойчивыми лезвиями, etc., износоустойчивая жизнь могут быть увеличены больше чем 15 раз сравненный с обычными стальными пластинами.

Рабочий параметр

Плотность ≥3.6 g/cm3

Твердость ≥85 HRC Rockwell

Mpa удельной работы разрыва ≥850

Твердость KΙC ≥4.8MPa трещиноватости·m1/2

Flexural прочность ≥290MPa

Термальная проводимость 20W/m.K

Коэффициент теплового расширения: 7.2×10-6m/m.K

Особенности

1. Химический состав слоя сплава высокой износостойкости содержит содержание углерода 4~5%, содержание хромия как высокое как 25~30%, объемная доля карбида Cr7C3 в своей metallographic структуре достигает больше чем 50%, и макроскопическая твердость HRC56~62, твердость карбида хромия HV1400~1800, которое выше чем твердость кварца в песке и утесе HV800~1200. Потому что карбиды распределены перпендикулярно в направлении носки, даже когда сравненный с литейными сплавами таких же состава и твердости, сопротивление носки больше чем удвоено.

2. Хорошее сопротивление удара: Нижний слой износоустойчивой составной стальной пластины низкоуглеродистая сталь или низко-сплав. Жесткие материалы как нержавеющая сталь отражают превосходство биметалла. Износоустойчивый слой сопротивляется носке средства носки, и субстрат носит нагрузку средства, поэтому он имеет хорошее сопротивление удара. Он может выдержать удар и носку высокого хоппера падения в материальной транспортируя системе.

3. Лучшее сопротивление жары: Порекомендованы, что использован износоустойчивый слой под ≤600℃. Если ванадий, молибден и другие сплавы добавлены к слою сплава, то он может выдержать высокотемпературную носку на ≤800℃. Порекомендованная рабочая температура следующим образом: Порекомендованы, что использован обычный субстрат углерода стальной под 380℃; порекомендованы, что использована плита высокотемпературной стали низкого сплава (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) под 540℃; порекомендованы, что использован теплостойкий субстрат нержавеющей стали под пользой на условиях труда 800 ℃.

4. Слой сплава стальной пластины хорошей коррозионной устойчивости износоустойчивой составной содержит высокий процент металлического хромия, поэтому он имеет некоторые возможности антиржавейных и коррозионной устойчивости. Его можно использовать для предотвращения угля вставляя при использовании в барабанчиках и хопперах угля падая.

5. Применимость износоустойчивая составная стальная пластина имеет полные спецификации и много разнообразий, и была коммерчески серией. Толщина износоустойчивого слоя сплава 3-20mm. Толщина составной стальной пластины по крайней мере 6mm, и толщина не ограничена. Стандартную износоустойчивую составную стальную пластину можно обеспечить с 1200 или 1450×2000mm, и ее можно также подгонять согласно требованиям к потребителя и согласно размеру чертежа. Износоустойчивые составные стальные пластины теперь разделены в 3 типа: обычный тип, удар-устойчивый тип и высокотемпературный тип. Приказывая высокотемпературные износоустойчивые и удар-устойчивые составные стальные пластины должны быть объяснены.

6. Удобное обрабатывая представление износоустойчивая составная стальная пластина можно отрезать, выровнять, пробить, согнуть и завить, и его можно сделать в плоские плиты, плиты дуги, плиты конуса, и цилиндры. Отрезанную составную доску можно портно-сварить в различные проектируя структурные части или части. Составную доску можно также нагреть и отжать в сложную форму с плашкой. Износоустойчивую составную стальную пластину можно зафиксировать на оборудовании болтами или сваривать, которое удобно для замены и обслуживания.

7. Коэффициент представления высокой цены хотя увеличены производительные расходы износоустойчивой составной стальной пластины, срок службы увеличен несколько времен, который значительно уменьшает потерю расходов на техническое обслуживание и времени простоя. Свое представление цены около 2 к 4 раза высокой чем это из обычных материалов. Большой материальная пропускная способность, серьезный носка оборудования и разрыв, очевидный экономическое влияние использования износоустойчивых составных стальных пластин.

Сопротивление носки

Когда материал имеет умеренное grindability (индекс 20 скрепления шлака, индекс 10 скрепления сырья, индекс 75 Hastelloy угля, или 3g/t в потребление тонны), шлак вертикальные меля части носки после отделывая поверхность заварки нормальны время выполнения достигает 1800 часов к 2000 часов, время выполнения износоустойчивых частей мельницы угля вертикальной достигает больше чем 7000 часов, время выполнения частей вертикальной мельницы сырья износоустойчивых достигает больше чем 7000 часов, и время выполнения частей вертикальной мельницы клинкера цемента износоустойчивых достигает больше чем 2500 часов, время выполнения ролика выжимкы достигает 4000 часов (после онлайн торцовки) до 8000 часов (после оффлайн отделывать поверхность), оно можно принимать что износоустойчивыми частями после отделывать поверхность для того чтобы соотвествовать предполагаемым требованиям производительности носки.