Cr25Ni20: 0,20%-0,30% содержания углерода, 24%-26% содержания хрома, 19%-22% содержания никеля, аустенитовый сплав, применяемый при 1000-1200°C; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% содержания углерода, 4,0-6,0% содержания хрома, 0,052-0.0,8% содержания молибдена, высокотемпературная прочность и износостойкость; высокохромовое литое железо (HC270): 2,2-2,8% содержания углерода, 26-28% содержания хрома, 0,5-1,0% содержания марганца,Отличная износостойкость, применяется до 600-850°C; высокомангановая сталь: содержание углерода 1,0-1,4% содержание марганца 10-14% содержание, аустенитная сталь, работа отверждения при ударе, применяется до 600-800°C.
Отличная высокотемпературная стойкость, может работать стабильно в течение длительного времени в условиях 600-1200 °C высокотемпературной среды, без деформации, окисления или трещин, сохраняя стабильные механические свойства.Супер износостойкость, способный выдерживать сильное трение и износ от высокотемпературных материалов, твердых частиц и навоза, уменьшая частоту замены.плотная внутренняя структура после литья и тепловой обработки, без пор или дефектов, способный выдерживать высокую температуру и ударную нагрузку. Хорошая высокотемпературная окислительность,эффективно предотвращает окисление поверхности и шелушение при длительных условиях высокой температуры. настраиваемые спецификации и формы, способные удовлетворить потребности различного высокотемпературного износа оборудования и условий труда.подходящий для различных высокотемпературных сценариев износа в различных отраслях промышленности.
Материалы из высокотемпературных износостойких сплавов имеют более высокие издержки производства, чем обычные литья.требование профессионального оборудования и технической команды для обеспечения высокотемпературных и износостойких характеристикВ условиях сверхвысокой температуры (свыше 1200°C) сварка требует специальных высокотемпературных процессов сварки и послеварной термической обработки для предотвращения трещин.срок службы будет значительно сокращенМодели из литого железа с высоким содержанием хрома имеют относительно низкую прочность, не подходят для сценариев одноточечного напряжения при высоких температурах.
Металлургическая промышленность: высокотемпературные покрытия печей, части оборудования для обработки шлаков, части износных деталей прокатных станций, компоненты высоких печей.части износа клинкера для дробления, компоненты цементных заводов. Электроэнергетическая промышленность: части котлов угольных электростанций, отливки оборудования для обработки дымовых газов, части систем обработки пепла. Стекло и керамическая промышленность: части износа стеклянных печей,керамические облицовки печей. сжигание отходов: покрытия для сжигания отходов, высокотемпературные износоустойчивые компоненты. другие сценарии: высокотемпературные износоустойчивые отливки для горнодобывающих предприятий, металлургических машин,и высокотемпературное оборудование для обработки.
| Стандартный | Номинальный химический состав (%) | В | Да, да. | Мн | КР | Мо | Ни. | S | П | Максимальная рабочая температура (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 950 |
| ФМУ-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1000 |
| ФМУ-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1050 |
| ФМУ-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1100 |
| ФМУ-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1150 |
Мы можем производить как стандартную, так и специальную продукцию.
Мы можем сделать их по вашим чертежам и образцам.
[Everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Cr25Ni20: 0,20%-0,30% содержания углерода, 24%-26% содержания хрома, 19%-22% содержания никеля, аустенитовый сплав, применяемый при 1000-1200°C; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% содержания углерода, 4,0-6,0% содержания хрома, 0,052-0.0,8% содержания молибдена, высокотемпературная прочность и износостойкость; высокохромовое литое железо (HC270): 2,2-2,8% содержания углерода, 26-28% содержания хрома, 0,5-1,0% содержания марганца,Отличная износостойкость, применяется до 600-850°C; высокомангановая сталь: содержание углерода 1,0-1,4% содержание марганца 10-14% содержание, аустенитная сталь, работа отверждения при ударе, применяется до 600-800°C.
Отличная высокотемпературная стойкость, может работать стабильно в течение длительного времени в условиях 600-1200 °C высокотемпературной среды, без деформации, окисления или трещин, сохраняя стабильные механические свойства.Супер износостойкость, способный выдерживать сильное трение и износ от высокотемпературных материалов, твердых частиц и навоза, уменьшая частоту замены.плотная внутренняя структура после литья и тепловой обработки, без пор или дефектов, способный выдерживать высокую температуру и ударную нагрузку. Хорошая высокотемпературная окислительность,эффективно предотвращает окисление поверхности и шелушение при длительных условиях высокой температуры. настраиваемые спецификации и формы, способные удовлетворить потребности различного высокотемпературного износа оборудования и условий труда.подходящий для различных высокотемпературных сценариев износа в различных отраслях промышленности.
Материалы из высокотемпературных износостойких сплавов имеют более высокие издержки производства, чем обычные литья.требование профессионального оборудования и технической команды для обеспечения высокотемпературных и износостойких характеристикВ условиях сверхвысокой температуры (свыше 1200°C) сварка требует специальных высокотемпературных процессов сварки и послеварной термической обработки для предотвращения трещин.срок службы будет значительно сокращенМодели из литого железа с высоким содержанием хрома имеют относительно низкую прочность, не подходят для сценариев одноточечного напряжения при высоких температурах.
Металлургическая промышленность: высокотемпературные покрытия печей, части оборудования для обработки шлаков, части износных деталей прокатных станций, компоненты высоких печей.части износа клинкера для дробления, компоненты цементных заводов. Электроэнергетическая промышленность: части котлов угольных электростанций, отливки оборудования для обработки дымовых газов, части систем обработки пепла. Стекло и керамическая промышленность: части износа стеклянных печей,керамические облицовки печей. сжигание отходов: покрытия для сжигания отходов, высокотемпературные износоустойчивые компоненты. другие сценарии: высокотемпературные износоустойчивые отливки для горнодобывающих предприятий, металлургических машин,и высокотемпературное оборудование для обработки.
| Стандартный | Номинальный химический состав (%) | В | Да, да. | Мн | КР | Мо | Ни. | S | П | Максимальная рабочая температура (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 950 |
| ФМУ-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1000 |
| ФМУ-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1050 |
| ФМУ-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1100 |
| ФМУ-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1150 |
Мы можем производить как стандартную, так и специальную продукцию.
Мы можем сделать их по вашим чертежам и образцам.
[Everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']