Технология ковки - это технология обработки металла, которая накладывает давление на металлические пустоты черезковкаМашины для создания пластических деформаций, получая тем самым кованые изделия с определенными механическими свойствами, определенными формами и размерами.авиация и другие сферы, особенно для производства важных деталей с высокими нагрузками и суровыми условиями труда.
Процесс ковки в основном включает следующие этапы:
1Выбор и подготовка материала: Во-первых, выбирают металлические материалы с хорошей пластичностью и прочностью и готовят их к кованым пустотам.Выбор материалов будет определяться в соответствии с требованиями конечного продукта.
2Нагрев: металлический порошок должен быть нагрет до определенной температуры, чтобы улучшить его пластичность и облегчить последующий процесс ковки.Различные металлические материалы имеют различные требования к температуре нагрева.
3. Ковка:Ковкаметаллический порошок на ковальной машине (например, ковальный молоток, пресс и т. д.).в то время как штамповка производится в штамповальной камере с определенной формой, которые могут производить кованые изделия сложной формы.
4Охлаждение: металл после ковки должен быть должным образом охлажден, чтобы сохранить свою форму и производительность.
5Послепроцессирование: включает в себя термическую обработку, очистку, проверку и другие шаги для обеспечения качества и производительности кованых изделий.
6Преимущества процесса ковки включают:
Высокая эффективность производства и низкая интенсивность труда.
Вковкаразмер точен, а объем обработки небольшой.
Можно ковать ковры сложной формы.
Линии ковки внутри ковки распределены в соответствии с контуром ковки, что улучшает механические свойства и срок службы деталей.
Однако в процессе ковки есть и некоторые ограничения:
Стоимость формы высока, и требуется специальное оборудование для ковки.
Не подходит для производства в одиночку или небольших партий.
Вес литейной ковки ограничен мощностью литейной ковки.
Процесс ковки на матрице может быть разделен на ковку на матрице, ковку на матрице, ковку на плоской ковальной машине и т. д. в соответствии с различным оборудованием.Процесс ковки под давлением также включает в себя точную ковку под давлением, который может ковать некоторые части с сложными формами и высокой точностью измерений, такие как косые редукторы, лезвия, авиационные детали и т. Д.
Короче говоря, технология ковки - это эффективная и точная технология обработки металлов.Он производит кованые изделия с превосходными характеристиками, точно контролируя пластическую деформацию металла, чтобы соответствовать высоким стандартам современной промышленности..
Технология ковки - это технология обработки металла, которая накладывает давление на металлические пустоты черезковкаМашины для создания пластических деформаций, получая тем самым кованые изделия с определенными механическими свойствами, определенными формами и размерами.авиация и другие сферы, особенно для производства важных деталей с высокими нагрузками и суровыми условиями труда.
Процесс ковки в основном включает следующие этапы:
1Выбор и подготовка материала: Во-первых, выбирают металлические материалы с хорошей пластичностью и прочностью и готовят их к кованым пустотам.Выбор материалов будет определяться в соответствии с требованиями конечного продукта.
2Нагрев: металлический порошок должен быть нагрет до определенной температуры, чтобы улучшить его пластичность и облегчить последующий процесс ковки.Различные металлические материалы имеют различные требования к температуре нагрева.
3. Ковка:Ковкаметаллический порошок на ковальной машине (например, ковальный молоток, пресс и т. д.).в то время как штамповка производится в штамповальной камере с определенной формой, которые могут производить кованые изделия сложной формы.
4Охлаждение: металл после ковки должен быть должным образом охлажден, чтобы сохранить свою форму и производительность.
5Послепроцессирование: включает в себя термическую обработку, очистку, проверку и другие шаги для обеспечения качества и производительности кованых изделий.
6Преимущества процесса ковки включают:
Высокая эффективность производства и низкая интенсивность труда.
Вковкаразмер точен, а объем обработки небольшой.
Можно ковать ковры сложной формы.
Линии ковки внутри ковки распределены в соответствии с контуром ковки, что улучшает механические свойства и срок службы деталей.
Однако в процессе ковки есть и некоторые ограничения:
Стоимость формы высока, и требуется специальное оборудование для ковки.
Не подходит для производства в одиночку или небольших партий.
Вес литейной ковки ограничен мощностью литейной ковки.
Процесс ковки на матрице может быть разделен на ковку на матрице, ковку на матрице, ковку на плоской ковальной машине и т. д. в соответствии с различным оборудованием.Процесс ковки под давлением также включает в себя точную ковку под давлением, который может ковать некоторые части с сложными формами и высокой точностью измерений, такие как косые редукторы, лезвия, авиационные детали и т. Д.
Короче говоря, технология ковки - это эффективная и точная технология обработки металлов.Он производит кованые изделия с превосходными характеристиками, точно контролируя пластическую деформацию металла, чтобы соответствовать высоким стандартам современной промышленности..
